[发明专利]一种稀土金属冶炼过程中坯料表面金属电解质去除装置及方法

说明书

本发明提供了一种稀土金属冶炼过程中坯料表面金属电解质去除装置及方法，包括底座，所述底座的上端固定有固定块，所述固定块的中间设置有工作台，所述工作台固定在底座的上端，所述工作台的上方设置有用来捶打坯料的捶打头，所述捶打头安装在锻造机上，所述固定块上设置有能够放置坯料的载物机构，所述载物机构能够带动坯料从固定块的一侧进入到工作台上，所述载物机构包括固定杆，所述固定杆的两端均固定有载料框，所述载料框能够套接在坯料的外侧，利用锻造机带动捶打头实现对坯料的捶打，无需人工手动捶打，大大提高了工作效率，降低工人的工作强度。

技术领域

本发明涉及稀土金属坯料处理装置技术领域，具体而言，涉及一种稀土金属冶炼过程中坯料表面金属电解质去除装置，同时本发明还提供一种稀土金属冶炼过程中坯料表面金属电解质去除方法。

背景技术

制备稀土金属主要采用熔盐电解法和金属热还原法。稀土元素根据熔点和沸点的不同采用不同的制备方法。La、Ce、Pr、Nd的熔点低、沸点较高，一般采用熔盐电解法和氯化物钙热还原法制取。利用电解法制备时，制备完成后，金属坯料表面会附着一层2-5毫米厚的电解质层，需要把电解质层去掉才能得到需要的金属坯料，现在去除电解质层都是人工用锤子手工敲打坯料，从而实现把电解质层从坯料上敲打下来，但是人工手动敲打工作效率低，劳动强度大。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种自动捶打坯料，无需人工去除的稀土金属坯料表面金属电解质去除装置，旨在改善上述的问题。

本发明是这样实现的：本发明提供一种稀土金属冶炼过程中坯料表面金属电解质去除装置，包括底座，所述底座的上端固定有固定块，所述固定块的中间设置有工作台，所述工作台固定在底座的上端，所述工作台的上方设置有用来捶打坯料的捶打头，所述捶打头安装在锻造机上，所述固定块上设置有能够放置坯料的载物机构，所述载物机构能够带动坯料从固定块的一侧进入到工作台上，所述载物机构包括固定杆，所述固定杆的两端均固定有载料框，所述载料框能够套接在坯料的外侧。

在本发明的一种实施例中，所述载物机构的两侧设置有输料机构，所述输料机构包括第一驱动部件，所述第一驱动部件固定安装于固定块上，所述第一驱动部件的输出端固定有移动块，所述移动块上固定有连接杆，所述连接杆固定安装于固定杆上，移动块通过连接杆带动固定杆前后移动，进而固定杆带动载料框前后移动，实现载料框推动坯料在固定块上移动。

在本发明的一种实施例中，所述移动块的前后两端均设置有限位块，所述限位块固定安装于固定块的侧面。

在本发明的一种实施例中，所述固定块的两侧均设置有能够把坯料向上顶出载料框的顶料机构，所述顶料机构包括第二驱动部件，所述第二驱动部件固定安装于固定块的底面，所述第二驱动部件的输出端固定有顶料台，所述顶料台设置在固定块上面开设的凹槽内，坯料放置在顶料台上，所述顶料台向上升起能够进入到载料框内把坯料顶出载料框。

在本发明的一种实施例中，所述顶料台的底面两端均固定有导向杆，所述导向杆向下贯穿固定块，所述导向杆上设置有调节块，所述调节块设置在固定块的下侧，所述调节块能够调节在导向杆的位置，从而实现调节顶料台的上升高度。

在本发明的一种实施例中，所述固定块的一侧设置有吹料机构，吹料机构能够把从坯料上掉落下来的废料吹走，所述吹料机构包括第一气管，所述第一气管连通有第二气管，所述第二气管的两侧均连通有第三气管，所述第三气管上开设有出气孔，所述出气孔的开口方向朝向工作台，气体能够从出气孔吹向坯料。

在本发明的一种实施例中，所述出气孔设置有两个，两个所述出气孔的高度位置分别与坯料的底端和顶端相同。

在本发明的一种实施例中，所述工作台的顶面，捶打头的底面均设置有若干凸起部，所述凸起部能够与坯料抵触实现捶打坯料表面的电解质层。

在本发明的一种实施例中，所述凸起部为半球形、梯形或三角形。