[发明专利]一种全自动刹车片生产设备

说明书

本发明公开了一种全自动刹车片生产设备，包括电动转盘支撑座、电动转盘和刹车片热压机，所述电动转盘安装于电动转盘支撑座的顶部，所述电动转盘的顶部表面上等间距圆周设置有多个定位台，所述定位台上开设有刹车片热压板收纳槽，所述刹车片热压板收纳槽中安装有可在电动转盘上升降的刹车片热压板，所述刹车片热压板由刹车片热压板主体、配重块连接板和配重块组成，所述刹车片热压板主体的正面开设有与刹车片主体配合的凹槽，所述配重块连接板设置于刹车片热压板主体的背面，且配重块连接板的顶端与刹车片热压板主体为转动连接；本装置实现了刹车片的全自动化生产，不仅提高了生产效率，而且降低了用人成本。

技术领域

本发明涉及刹车片生产设备技术领域，具体是一种全自动刹车片生产设备。

背景技术

刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。

刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用SMT-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。由于摩擦作用，摩擦块会逐渐被磨损，一般来讲成本越低的刹车片磨损得越快。

目前刹车片在生产时，需要人工将刹车片主体和刹车片主体钢片叠放在对应模具的型腔中，然后使用热压机对刹车片主体和刹车片主体钢片进行压制，使刹车片主体和刹车片主体钢片融为一体，然后采用人工将成型的刹车片从型腔中取出，不仅加工效率低，增加了用人成本，而且工人在对热压机进行压制操作时存在着安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动刹车片生产设备，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动刹车片生产设备，包括电动转盘支撑座、电动转盘和刹车片热压机，所述电动转盘安装于电动转盘支撑座的顶部，所述电动转盘的顶部表面上等间距圆周设置有多个定位台，所述定位台上开设有刹车片热压板收纳槽，所述刹车片热压板收纳槽中安装有可在电动转盘上升降的刹车片热压板，所述刹车片热压板由刹车片热压板主体、配重块连接板和配重块组成，所述刹车片热压板主体的正面开设有与刹车片主体配合的凹槽，所述配重块连接板设置于刹车片热压板主体的背面，且配重块连接板的顶端与刹车片热压板主体为转动连接，所述配重块固定于配重块连接板的底端，所述电动转盘支撑座的侧面固定安装有刹车片热压板电动推杆，所述电动转盘的底部表面固定有刹车片热压板限位滑台，所述电动转盘支撑座的外部一侧设置有物料输送机构支撑座，所述物料输送机构支撑座的顶部两侧分别安装有刹车片主体输送机构和刹车片主体钢片输送机构，所述刹车片主体输送机构由刹车片主体存放盒、输送丝杆、刹车片主体存放盒安装轨道和刹车片主体存放盒电动推杆组成，所述刹车片主体存放盒设置在刹车片主体存放盒安装轨道的顶部，所述刹车片主体存放盒电动推杆安装在刹车片主体存放盒安装轨道上，且刹车片主体存放盒电动推杆的输出端与刹车片主体存放盒固定连接，所述刹车片主体存放盒的内部底部两侧以及两侧侧板各安装有一个输送丝杆，所述刹车片主体存放盒的内腔与刹车片主体相适应，所述刹车片主体钢片输送机构由刹车片主体钢片存放盒、输送丝杆、刹车片主体钢片存放盒安装轨道和刹车片主体钢片存放盒电动推杆组成，所述刹车片主体钢片存放盒设置在刹车片主体钢片存放盒安装轨道的顶部，所述刹车片主体钢片存放盒电动推杆安装在刹车片主体钢片存放盒安装轨道上，且刹车片主体钢片存放盒电动推杆的输出端与刹车片主体钢片存放盒固定连接，所述刹车片主体钢片存放盒的内部底部两侧以及两侧侧板各安装有一个输送丝杆，所述刹车片主体钢片存放盒的内腔与刹车片主体钢片相适应，所述电动转盘支撑座的外部另一侧设置刹车片热压机，所述刹车片热压机的一侧设置有刹车片取出机构。