[发明专利]光纤制造方法和光纤制造装置

权利要求书

1.光纤制造装置，包括：制造箱（1），其特征在于，还包括：

夹持盘（101），对称转动在所述制造箱（1）的两侧；

第一电机（102），固定在所述制造箱（1）的一侧，且所述第一电机（102）的输出端与其中一个夹持盘（101）固定连接；

支撑架（2），滑动在所述制造箱（1）内；

往复组件，设置在所述制造箱（1）内，所述往复组件用于驱动支撑架（2）在制造箱（1）内往复运动；

升降组件，设置在所述支撑架（2）上；

喷灯（204），固定在所述升降组件上，所述喷灯（204）的输入端固定连接有管套（207）；

用于向制造箱（1）内进气的进气组件和用于抽气的抽气组件；

位移传感器（208），对称固定在所述支撑架（2）上，且所述位移传感器（208）与预制棒（103）相匹配；

控制盒（105），固定在所述制造箱（1）的外侧，且所述位移传感器（208）和升降组件均与控制盒（105）相匹配。

2.根据权利要求1所述的光纤制造装置，其特征在于，所述抽气组件包括转动在制造箱（1）上的第二连接管（503），所述第二连接管（503）的一端固定连接有环形管（504），所述环形管（504）上开设有个呈圆周排列的抽气口（505），所述制造箱（1）上固定连接有固定环（502），且所述第二连接管（503）密封转动在固定环（502）内，所述制造箱（1）的一侧固定连接有净化抽气箱（5），所述净化抽气箱（5）的抽气端与第二连接管（503）之间固定连接有抽风管（501）。

3.根据权利要求1所述的光纤制造装置，其特征在于，所述升降组件包括对称固定在支撑架（2）上的气缸（202），所述气缸（202）上固定连接有升降板（203），所述升降板（203）与喷灯（204）固定连接。

4.根据权利要求1所述的光纤制造装置，其特征在于，所述往复组件包括转动在制造箱（1）内的丝杆（205），所述制造箱（1）的外侧固定连接有正反电机（206），所述正反电机（206）的输出端与丝杆（205）固定连接，所述制造箱（1）内对称固定连接有限位杆（201），所述支撑架（2）滑动在两个限位杆（201）上。

5.根据权利要求1所述的光纤制造装置，其特征在于，所述支撑架（2）上固定连接有连接杆（3），所述连接杆（3）上固定连接有与预制棒（103）匹配的加热器（301）。

6.根据权利要求5所述的光纤制造装置，其特征在于，所述进气组件包括固定在制造箱（1）外侧的分流箱（304），所述加热器（301）上设置有多个等距排列的喷气口（302），所述喷气口（302）与分流箱（304）之间固定连接有第一连接管（303），所述分流箱（304）上固定连接有第一分流管（305）和第二分流管（306），所述第一分流管（305）与第二分流管（306）均与第一连接管（303）相连通。

7.根据权利要求6所述的光纤制造装置，其特征在于，所述制造箱（1）上固定连接有第一泵机（4），所述第一泵机（4）的输出端与第二分流管（306）固定连接。

8.根据权利要求7所述的光纤制造装置，其特征在于，所述制造箱（1）的一侧固定连接有蓄热箱（402），所述蓄热箱（402）内固定连接有多组镁砖（406），所述蓄热箱（402）的底部与净化抽气箱（5）的排气端之间固定连接有第二排气管（405），所述第二排气管（405）上设置有第三排气管（407），所述蓄热箱（402）顶部固定连接有第一排气管（403）。

9.根据权利要求8所述的光纤制造装置，其特征在于，所述蓄热箱（402）顶部与第一泵机（4）的输入端之间固定连接有第一抽气管（401），所述蓄热箱（402）底部固定连接有第二抽气管（404）。

10.光纤制造方法，采用权利要求1所述的光纤制造装置，其特征在于，主要包括以下步骤：

步骤一、将两个辅助棒（104）对称熔接在预制棒（103）的两端；

步骤二、将熔接后的预制棒（103）放入到光纤制造装置内，通过光纤制造装置对预制棒（103）进行沉积处理；

步骤三、沉积处理后通过光纤制造装置对预制棒（103）进行烧结处理；

步骤四、对处理后的预制棒（103）进行拉丝处理。