[发明专利]圆柱电池及其制作方法

说明书

本发明涉及电池技术领域，公开了一种圆柱电池及其制作方法。圆柱电池包括壳体、容置于壳体内的电芯以及位于壳体两端的端盖，位于电芯两端的极耳分别与对应的端盖焊接固定，壳体由绝缘材料制成，降低了电池的重量，提高电池的比能量。两个端盖的侧壁外表面均贴附有热熔胶膜，壳体的内壁两端与端盖侧壁对应的位置也贴附有热熔胶膜，通过热压端盖和壳体的侧壁将热熔胶膜熔化，以将端盖分别密封固定于壳体的两端，提高了密封的可靠性，相较于激光焊接封口的方式，热压封口的方式效率高，设备成本低，圆柱电池的安全性更高，相较于滚槽封口的方式，热压封口的方式占用的空间更少，壳体体积相同的情况下能够容纳更多的电芯，进而提高圆柱电池的比能量。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种圆柱电池及其制作方法。

背景技术

圆柱锂离子电池具有绿色环保、能量密度大、输出电压高、自放电小等优点，因而被广泛应用于生活的各个场景中，例如手机、笔记本、汽车等领域。

现有圆柱电池的壳体一般采用钢壳或铝壳，重量比较重，比能量相对较低，同时极耳与壳体接触容易发生短路，因此还需要对极耳单独绝缘，例如在电芯外部包裹一层绝缘膜，然后通过热缩的方式使绝缘膜包覆于极耳的周缘。但是这种方式会增加工艺复杂性，从而降低了电池的成组效率。

另外，圆柱电池的端盖也为金属，因此为了实现壳体和端盖之间的绝缘，通常在壳体和端盖之间设置绝缘密封件。现有技术中，为了实现金属端盖和壳体的封口，一般采用激光焊接和滚槽封口的方式。但是，激光焊接效率低、成本高，过焊还容易导致绝缘密封件被焊穿，从而导致圆柱电池出现漏液现象，安全性较差。而滚槽封口占用的空间比较大，圆柱电池在同等规格下就需要减小电芯的尺寸，从而降低了能量密度。

因此，亟需提供一种圆柱电池及其制作方法，以解决上述问题。

发明内容

根据本发明的一个方面，本发明的目的在于提供一种圆柱电池，能够减轻重量，提高比能量，简化了制作工艺，节省成本，提高了安全性。

为达此目的，本发明通过以下技术方案实现：

圆柱电池，包括壳体、容置于所述壳体内的电芯以及位于所述壳体两端的端盖，位于所述电芯两端的极耳分别与对应的所述端盖焊接固定，所述壳体由绝缘材料制成，所述端盖的侧壁外表面贴附有热熔胶膜，所述壳体的内壁两端与所述端盖侧壁对应的位置也贴附有热熔胶膜，通过热压所述端盖和所述壳体的侧壁使所述热熔胶膜熔化，以将所述端盖分别密封固定于所述壳体的两端。

作为一个可选的方案，所述壳体两端的端盖分别为正极端盖和负极端盖，所述电芯两端的极耳分别为正极耳和负极耳，所述正极端盖上形成有第一焊接凹槽，所述正极耳沿所述电芯轴向的投影落在所述第一焊接凹槽所覆盖的范围内；和/或

所述负极端盖上形成有第二焊接凹槽，所述负极耳沿所述电芯轴向的投影落在所述第二焊接凹槽所覆盖的范围内。

作为一个可选的方案，所述正极端盖上开设有注液孔，所述注液孔位于所述第一焊接凹槽内。

作为一个可选的方案，所述第一焊接凹槽内容置有与其相适配的第一封口件，和/或所述第二焊接凹槽内容置有与其相适配的第二封口件。

作为一个可选的方案，所述第一封口件和所述第二封口件均为金属封口片，所述第一封口件焊接固定于所述第一焊接凹槽内，所述第二封口件焊接固定于所述第二焊接凹槽内。

作为一个可选的方案，所述第一封口件和所述第二封口件均为胶质材料，所述第一封口件涂覆于所述第一焊接凹槽内，所述第二封口件涂覆于所述第二焊接凹槽内。

根据本发明的另一个方面，本发明的目的在于还提供一种圆柱电池的制作方法，能够提高圆柱电池的比能量，提高安全性，节省成本，提高加工效率。

为达此目的，本发明通过以下技术方案实现：