[发明专利]油浸式电容器浸渍剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种油浸式电容器浸渍剂及其制备方法。按重量百分比计，油浸式电容器浸渍剂包括单双苄基甲苯基油76～80wt％，硅油6～10wt％，25#变压器油6～10wt％，醚类环氧稳定剂1.5～2.0wt％，纳米氧化物2～2.5wt％。本发明以单双苄基甲苯为基体油，通过共混变压器绝缘油和掺杂纳米氧化物，以及其他组成成分之间协同作用，实现了浸渍剂击穿场强的提高，改善了目前苄基甲苯类浸渍剂击穿场强低的缺陷，是一种高场强的油浸式电力电容器浸渍剂，其具有较高的击穿场强，可以有效提高油浸式电力电容器的耐压水平。

技术领域

本发明涉及电力电容器技术领域，具体而言，涉及一种油浸式电容器浸渍剂及其制备方法。

背景技术

目前，油浸式电力电容器主要使用的浸渍剂有主成分为单双苄基甲苯的浸渍剂(M/DBT)、苯基二甲苯基乙烷、苯基乙苯基乙烷和单苄基甲苯与二苯基乙烷的掺合油(SAS-40)。苄基甲苯类浸渍剂是上世纪80年代研制出的新型全膜电容器浸渍剂，经过多年油浸式电力电容器的实际运行使用发现，单双苄基甲苯浸渍剂中商品型号为Jarylec C101的浸渍剂性能较为优良，在高温、高压及低温等条件下，表现出很好的耐用性，目前使用较为广泛。

但苄基甲苯类浸渍剂，相比于其他类绝缘油，击穿场强低，吸水性高，有气味，微毒，环保性差，自上世纪70年代起，研制和筛选新型油浸式电力电容器浸渍剂成为一项重要的课题，在实际使用中，特别是油浸式电力电容器运行中出现过电压现象时，容易导致电容器内部短时击穿，造成电力电容器外壳鼓包，裂缝，浸渍剂泄露，严重情况下，甚至会出现爆炸和着火，危害电力系统的稳定运行和人员安全。因此研制一种高场强的油浸式电力电容器浸渍剂很有意义。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种油浸式电容器浸渍剂及其制备方法，以解决现有技术中苄基甲苯类浸渍剂的击穿场强低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种油浸式电容器浸渍剂，按重量百分比计，包括：单双苄基甲苯基油76～80wt％，硅油6～10wt％，25#变压器油6～10wt％，醚类环氧稳定剂1.5～2.0wt％，纳米氧化物2～2.5wt％；其中，单双苄基甲苯基油中，不可避免的杂质三苄基甲苯不超过2wt％，不可避免的杂质甲苯不超过0.03wt％。

进一步地，单双苄基甲苯基油包括2-苄基甲苯、3-苄基甲苯、4-苄基甲苯和二苄基甲苯中的一种或多种。

进一步地，按单双苄基甲苯基油的重量份数为100份计，单双苄基甲苯基油包括：2-苄基甲苯29～32份，3-苄基甲苯5～7份，4-苄基甲苯36～40份，二苄基甲苯12～20份。

进一步地，纳米氧化物包括纳米氧化锌、纳米二氧化钛和纳米二氧化锰的一种或多种；优选地，按纳米氧化物的重量份数为100份计，纳米氧化物包括：纳米氧化锌94～96份，纳米二氧化钛2～3份，纳米二氧化锰2～3份；优选地，纳米氧化锌的粒径为60±10nm。

进一步地，醚类环氧稳定剂包括环氧大豆油、环氧硬脂Ⅱ1前S酸酯和环氧蓖麻油的一种或多种。

根据本发明的另一方面，提供了本发明上述的油浸式电容器浸渍剂的制备方法，包括以下步骤：步骤S1，将醚类环氧稳定剂分为两部分，分别为第一部分醚类环氧稳定剂和第二部分醚类环氧稳定剂；将第一部分醚类环氧稳定剂和硅藻土加入到单双苄基甲苯基油中，以进行吸附净化，得到第一混合物；步骤S2，将第二部分醚类环氧稳定剂加入到第一混合物中，并进行第一抽滤，以进行脱气干燥，得到第二混合物；步骤S3，将硅油加入到第二混合物中，并进行第二抽滤，得到第三混合物；步骤S4，将25#变压器油加入到第三混合物中，并进行第三抽滤，得到第四混合物；步骤S5，将纳米氧化物加入到第四混合物中，并进行第四抽滤，得到油浸式电容器浸渍剂。

进一步地，步骤S1中，第一部分醚类环氧稳定剂的重量为醚类环氧稳定剂总重量的70～90％；和/或硅藻土为单双苄基甲苯基油的1～4wt％。