[发明专利]一种电机轴生产用防划痕防积油的浸油机有效
申请号: | 202310573831.7 | 申请日: | 2023-05-22 |
公开(公告)号: | CN116273665B | 公开(公告)日: | 2023-09-29 |
发明(设计)人: | 张泽明;陈强;孟成 | 申请(专利权)人: | 江苏华利精密齿轮制造有限公司 |
主分类号: | B05C3/09 | 分类号: | B05C3/09;B05C11/10;B05C13/02;B05C11/08 |
代理公司: | 成都环泰专利代理事务所(特殊普通合伙) 51242 | 代理人: | 周克然 |
地址: | 225500 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 机轴 生产 划痕 防积油 油机 | ||
1.一种电机轴生产用防划痕防积油的浸油机,其特征在于:它包括壳体组件,所述壳体组件的内部设置有用于给电机轴浸油的浸油槽组件,所述浸油槽组件的上方及侧边连接有第一驱动组件,所述浸油槽组件的下方连接有第二驱动组件;所述第一驱动组件及第二驱动组件之间连接有夹持组件;所述壳体组件的两侧连接有输油组件,所述壳体组件的背面设置有储油箱(701);所述输油组件的两端分别与浸油槽组件和储油箱(701)相连;
所述壳体组件包括浸油机壳体(101),浸油机壳体(101)的正前方设置有与其铆接的活动板(102),所述浸油机壳体(101)的底部两侧连接有支撑腿(103);
所述浸油槽组件包括与浸油机壳体(101)内壁相连的浸油槽(201),浸油槽(201)的正上方连接有支撑柱(202),所述浸油槽(201)一侧的底部设置有第一挡板(203),第一挡板(203)为U形板,所述第一挡板(203)的U形槽内设置有第二挡板(204);所述第二挡板(204)的两端分别开设有第一圆孔(206)和第二圆孔(207),所述第一挡板(203)的U形槽内设置有一根与其固定连接的限位柱(205),限位柱(205)与第一圆孔(206)间隙滑动配合;
所述第一驱动组件包括第一驱动组件壳体(300),所述第一驱动组件壳体(300)的上方连接有第一电机(301),第一电机(301)的动力输出轴通过其下方的第一传动轴(302)与第一带轮(303)相连,第一带轮(303)通过其外围的第一传动带(304)与第二带轮(305)相连,所述第二带轮(305)内壁设置有螺纹,第二带轮(305)的内侧设置有与其螺旋配合的第一传动杆(306),所述第一传动杆(306)的外围设置有两个上下镜像布置的限位环(307),所述限位环(307)的上下两端与第一驱动组件壳体(300)的内壁相连;且限位环(307)的直径大于第一传动杆(306)的直径;所述第一驱动组件壳体(300)的下方设置有螺纹套(308),螺纹套(308)的外表面与支撑柱(202)相连,螺纹套(308)的内壁设置有螺纹,所述螺纹套(308)与第一传动杆(306)螺旋配合;所述第一传动杆(306)的底部设置有与其转动连接的活动轴套(309),所述活动轴套(309)与其下方的夹持组件相连;所述第一传动轴(302)的下方连接有第三带轮(310),第三带轮(310)通过其外围的第二传动带(311)与第四带轮(312)相连,所述第四带轮(312)的内壁与第二传动杆(313)相连,所述第二传动杆(313)的底端与第五带轮(314)相连,第五带轮(314)通过其外围的第三传动带(315)与第六带轮(316)相连,所述第六带轮(316)的上方贯穿第一驱动组件壳体(300)与第三传动杆(317)相连;
所述第二驱动组件包括安装在一侧支撑腿(103)上的第二电机(401),第二电机(401)的动力输出轴端穿过第一驱动组件壳体(300)与下方的第四传动杆(402)相连,第四传动杆(402)的下方连接有第七带轮(403),第七带轮(403)通过其外围的第四传动带(405)与第八带轮(406)相连,所述第八带轮(406)通过其上方的第五传动杆(407)与上方的第六传动杆(408)相连;
所述夹持组件包括与第六传动杆(408)相连的下支撑板(501),所述下支撑板(501)上设置有四根限位杆(503),所述四根限位杆(503)的上方设置有固定板(502),所述固定板(502)上开设有四个与限位杆(503)间隙滑动配合的圆孔;所述下支撑板(501)和固定板(502)相对处设置有圆弧切口,所述圆弧切口处设置有橡胶垫片(504)。
2.根据权利要求1所述的一种电机轴生产用防划痕防积油的浸油机,其特征在于:所述输油组件包括第一水泵(601),所述第一水泵(601)的两侧分别连接有第一管道(602)和第二管道(603),所述第一水泵(601)的下方设置有侧边支撑板(604);所述第一管道(602)与第一水泵(601)相对的一端与储油箱(701)相接,所述第二管道(603)与第一水泵(601)相对的一端贯穿浸油机壳体(101)和浸油槽(201);所述浸油机壳体(101)相对第一水泵(601)一侧设置有第二水泵(605),第二水泵(605)两端分别与第三管道(606)和第四管道(607)相连,第三管道(606)相对第二水泵(605)一端贯穿浸油机壳体(101)和浸油槽(201),第四管道(607)相对第二水泵(605)一端与储油箱(701)相连。
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