[发明专利]一种电机轴生产用防划痕防积油的浸油机

说明书

本发明涉及电机轴浸油技术领域，具体涉及一种电机轴生产用防划痕防积油的浸油机，它包括壳体组件，所述壳体组件的内部设置有用于给电机轴浸油的浸油槽组件，所述浸油槽组件的上方及侧边连接有第一驱动组件，所述浸油槽组件的下方连接有第二驱动组件；所述第一驱动组件及第二驱动组件之间连接有夹持组件；所述壳体组件的两侧连接有输油组件，所述壳体组件的背面设置有储油箱；所述输油组件的两端分别与浸油槽组件和储油箱相连；它采用壳体组件、浸油槽组件、第一驱动组件、第二驱动组件、夹持组件、输油组件与储油箱的组合安装，使得该电机轴生产用浸油机能够实现防划痕和防积油的功能。

技术领域

本发明涉及电机轴浸油技术领域，具体涉及一种电机轴生产用防划痕防积油的浸油机。

背景技术

电机轴浸油处理是使得电机轴的表面形成一层油膜，该油膜可以防止电机轴的表面被氧化，同时，电机轴浸油处理后零件的表面不易生锈，保持光泽，在电机轴浸油处理过程中，可以将电机轴表面的脏污去除掉，因此，通常电机轴制备完成后都需要进行电机轴浸油处理。

现有的处理方式有：1、通过喷洒的方式使其表面覆盖油膜，该方式形成的油膜厚度不均，且在电机轴内部的槽或孔不易喷洒，造成电机轴表面部分地方未覆盖油膜，后续发生氧化；2、通过浸油机处理，但是现有的浸油机，只能将电机轴放入油池内部进行浸泡，此过程容易使得电机轴表面产生划痕，同时油槽内的油一直处于静止状态，不会流动，浸油后的电机轴取出后容易产生积油，针对上述问题，我们提出一种电机轴生产用防划痕防积油的浸油机。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电机轴生产用防划痕防积油的浸油机。

本发明所述的一种电机轴生产用防划痕防积油的浸油机，它包括壳体组件，所述壳体组件的内部设置有用于给电机轴浸油的浸油槽组件，所述浸油槽组件的上方及侧边连接有第一驱动组件，所述浸油槽组件的下方连接有第二驱动组件；所述第一驱动组件及第二驱动组件之间连接有夹持组件；所述壳体组件的两侧连接有输油组件，所述壳体组件的背面设置有储油箱；所述输油组件的两端分别与浸油槽组件和储油箱相连。

进一步地，所述壳体组件包括浸油机壳体，浸油机壳体的正前方设置有与其铆接的活动板，所述浸油机壳体的底部两侧连接有支撑腿。

进一步地，所述浸油槽组件包括与浸油机壳体内壁相连的浸油槽，浸油槽的正上方连接有支撑柱，所述浸油槽一侧的底部设置有第一挡板，第一挡板为U形板，所述第一挡板的U形槽内设置有第二挡板；所述第二挡板的两端分别开设有第一圆孔和第二圆孔，所述第一挡板的U形槽内设置有一根与其固定连接的限位柱，限位柱与第一圆孔间隙滑动配合。

进一步地，所述第一驱动组件包括第一驱动组件壳体，所述第一驱动组件壳体的上方连接有第一电机，第一电机的动力输出轴通过其下方的第一传动轴与第一带轮相连，第一带轮通过其外围的第一传动带与第二带轮相连，所述第二带轮内壁设置有螺纹，第二带轮的内侧设置有与其螺旋配合的第一传动杆，所述第一传动杆的外围设置有两个上下镜像布置的限位环，所述限位环的上下两端与第一驱动组件壳体的内壁相连；且限位环的直径大于第一传动杆的直径；所述第一驱动组件壳体的下方设置有螺纹套，螺纹套的外表面与支撑柱相连，螺纹套的内壁设置有螺纹，所述螺纹套与第一传动杆螺旋配合；所述第一传动杆的底部设置有与其转动连接的活动轴套，所述活动轴套与其下方的夹持组件相连；所述第一传动轴的下方连接有第三带轮，第三带轮通过其外围的第二传动带与第四带轮相连，所述第四带轮的内壁与第二传动杆相连，所述第二传动杆的底端与第五带轮相连，第五带轮通过其外围的第三传动带与第六带轮相连，所述第六带轮的上方贯穿第一驱动组件壳体与第三传动杆相连。

进一步地，所述第二驱动组件包括安装在一侧支撑腿上的第二电机，第二电机的动力输出轴端穿过第一驱动组件壳体与下方的第四传动杆相连，第四传动杆的下方连接有第七带轮，第七带轮通过其外围的第四传动带与第八带轮相连，所述第八带轮通过其上方的第五传动杆与上方的第六传动杆相连。