[发明专利]一种双工位铣床

说明书

本发明公开了一种双工位铣床，属于铣床技术领域，通过设置两个传动带来放置工件，随着拨杆持续在转轴外滑动，在转盘偏转90度后拨杆则脱离转轴，同时驱动轮能够带动扇形板滑入限位槽的其中一个弧形槽内，使扇形板能够对转盘进行限位，此时支撑板驱动传动轮逆时偏转90度，使传动带能够带动工件移动一段距离，在转盘不再旋转时，则传动带停止输送工件，使双工位铣床机架内的两个机组能够对工件进行双工位加工，加工完成后，则拨杆再次与其中一个转轴旋转，如此往复，实现传动带对工件间歇式输送的目的，同时配合对工件进行双工位加工，在针对批量工件加工时无需频繁进行拆装更换工作，大大减轻劳动强度，提高加工效率以及自动化程度。

技术领域

本发明属于铣床技术领域，具体为一种双工位铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

双头铣床即双工位铣床，是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种铣床之一，与传统铣床的区别在于可同时对工件两边进行产品铣面加工，在对工件进行加工过程中，通常需将工件装夹在铣床内部的工作台上，采用多个夹板配合螺栓对工件的各部位进行装夹无疑大大增加工作负担，在针对批量工件加工时需频繁进行拆装工作，无疑增加劳动强度，效率十分底下，且自动化程度低。

有鉴于此，提出一种双工位铣床来解决上述问题。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种双工位铣床，解决了在对工件进行加工过程中，通常需将工件装夹在铣床内部的工作台上，采用多个夹板配合螺栓对工件的各部位进行装夹无疑大大增加工作负担，在针对批量工件加工时需频繁进行拆装工作，无疑增加劳动强度，效率十分底下，且自动化程度低的问题。

本发明的目的为：

通过设置两个传动带来放置工件，拨杆在旋转的过程中能够与其中一个转轴接触，转轴在受压后能够带动支撑板和转盘发生逆时针偏转，随着拨杆持续在转轴外滑动，在转盘偏转90度后拨杆则脱离转轴，同时驱动轮能够带动扇形板滑入限位槽的其中一个弧形槽内，使扇形板能够对转盘进行限位，此时支撑板驱动传动轮逆时偏转90度，使传动带能够带动工件移动一段距离，在转盘不再旋转时，则传动带停止输送工件，使双工位铣床机架内的两个机组能够对工件进行双工位加工；

实现传动带对工件间歇式输送的目的，同时配合对工件进行双工位加工，在针对批量工件加工时无需频繁进行拆装更换工作，大大减轻劳动强度，提高加工效率以及自动化程度；

摒弃传统采用多个夹板配合螺栓对工件的各部位进行装夹，大大减轻工作负担，有利于对工件的高效、稳定持续加工工作；

能够调节气泵输出的压力来调整挤压板的夹持力，能够针对不同类型的工件对所施加的压力作出调整，提高装夹稳定性的同时防止工件出现形变。