[发明专利]一种显示模组及其制作方法、显示装置

说明书

本发明公开了一种显示模组及其制作方法、显示装置，显示模组包括背板、盖板、显示组件以及固定结构。其中，背板包括底板和位于底板之上，且围绕底板四周设置的侧壁。背板与盖板形成容置空间，显示组件位于容置空间内。固定结构位于背板的侧壁和盖板之间，包括间隔设置的第一黏胶层和第二黏胶层。第一黏胶层的黏接强度小于第二黏胶层的黏接强度；第一黏胶层的延展性大于第二黏胶层的延展性。本发明实施例提供的显示模组，可以使显示模组的结构更加稳固。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及其制作方法、显示装置。

背景技术

目前，在车载中大尺寸显示模组装配时，金属背板与玻璃盖板间通过四周的热熔胶进行粘合。由于金属背板与玻璃盖板的热膨胀系数差异较大，当显示模组频繁遭受到较大温差环境时，金属背板与玻璃盖板变形程度不同，易导致热熔胶被高强度拉扯而断裂，进而导致金属背板与玻璃盖板间发生分离，影响显示模组的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种显示模组及其制作方法、显示装置，用以解决环境温差较大引起的显示模组盖板与背板易分离的问题。

本发明的第一方面，提供一种显示模组，包括：

背板；背板包括底板和位于底板之上且围绕底板四周设置的侧壁；

盖板，位于侧壁背离底板的一侧；盖板与背板形成容置空间；

显示组件，位于容置空间内；

固定结构，位于侧壁和盖板之间；固定结构包括间隔设置的第一黏胶层和第二黏胶层；

其中，第一黏胶层和第二黏胶层用于黏接盖板和侧壁；第一黏胶层的黏接强度小于第二黏胶层的黏接强度；第一黏胶层的延展性大于第二黏胶层的延展性。

本发明提供的显示模组中，侧壁包括相对的第一侧壁和第二侧壁，以及相对的第三侧壁和第四侧壁；第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁依次连接；第一侧壁的长度和第二侧壁的长度均大于第三侧壁的长度和第四侧壁的长度；

第一黏胶层设置于第三侧壁与盖板之间，以及设置于第四侧壁与盖板之间。

本发明提供的显示模组中，第一侧壁和盖板之间同时设置有第一黏胶层和第二黏胶层。

本发明提供的显示模组中，第一黏胶层设置于第一侧壁靠近第三侧壁一侧的部分区域，以及设置于第一侧壁靠近第四侧壁一侧的部分区域，第二黏胶层设置于第一侧壁的中间区域。

本发明提供的显示模组中，第一侧壁与盖板之间的第二黏胶层的长度为第一侧壁的总长度的三分之一。

本发明提供的显示模组中，第二侧壁面向盖板的一侧包括凹槽；凹槽沿第二侧壁的厚度方向贯穿第二侧壁；

显示模组还包括：柔性电路板；柔性电路板的一端与显示组件电连接，另一端穿过凹槽用于连接位于显示模组外侧的控制器；

第二侧壁与盖板之间设置有第二黏胶层；第二黏胶层在第二侧壁上的正投影与凹槽不重合。

本发明提供的显示模组中，第二侧壁与盖板之间的第二黏胶层的长度为第二侧壁的总长度的三分之一。

本发明提供的显示模组中，第一黏胶层为VHB胶，第二黏胶层为热熔胶。

本发明提供的显示模组中，述盖板为玻璃盖板，背板为金属背板。

本发明的第二方面，提供一种显示装置，包括控制器以及上述任一项的显示模组；控制器与显示模组内部的显示组件电连接，用于控制显示组件进行图像显示。

本发明的第三方面，提供一种显示模组的制作方法，包括：

提供背板，背板包括底板和位于底板之上且围绕底板四周设置的侧壁；