[发明专利]一种内外双循环挤压脱气完全混合式厌氧反应器

说明书

一种内外双循环挤压脱气完全混合式厌氧反应器，涉及一种可在完全混合式厌氧反应中实现弹性填料挤压脱气的反应器。本发明是要解决完全混合式厌氧生物反应器由于气泡黏附于填料内部无法及时脱除，造成填料密度变小，上浮于反应器上液面形成堆积而导致的传质效果差，污水处理效率低的技术问题。本发明通过沼气泵将沼气通入挤压脱气管中，气流带动水流将填料带入挤压脱气管中，填料上升至挤压区发生挤压完成脱气。脱气后的填料返回至反应区，在搅拌装置的作用下形成外循环；反应器底部的弹性填料在沼气提升作用下进入挤压区脱气后又返回反应区形成内循环，有效强化填料与污水中污染物质的混合传质作用，避免了填料上浮于反应器上液面形成堆积问题。

技术领域

本发明涉及一种可在完全混合式厌氧反应中实现弹性填料挤压脱气的反应器。

背景技术

目前我国工业发展迅速，水资源短缺和水环境恶化的问题也亟待解决。研究如何以尽量小的能耗高效地处理废水在当前“双碳”的要求下显得尤为重要。厌氧生物处理是污水处理中常用的手段，与好氧法相比，厌氧生物处理方法具有能耗低，适应性强，污泥产量低且可产生能源的特点。目前国内外广泛使用的厌氧生物膜反应器主要有固定床、流化床和复合式生物膜反应器等。完全混合式厌氧生物反应器是一种常用的反应器，能抗高冲击负荷，同时处理效果较好。但是完全混合式厌氧生物反应器由于厌氧反应产生气泡黏附于弹性填料内部，无法及时脱除，造成弹性填料密度变小，上浮于反应器上液面形成堆积而导致的传质效果差，污水处理效率低。

发明内容

本发明是要解决现有的完全混合式厌氧生物反应器由于厌氧反应产生气泡黏附于弹性填料内部无法及时脱除，造成弹性填料密度变小，上浮于反应器上液面形成堆积而导致的传质效果差，污水处理效率低的技术问题，而提供一种内外双循环挤压脱气完全混合式厌氧反应器。

本发明的内外双循环挤压脱气完全混合式厌氧反应器是由反应器本体1、搅拌桨2、搅拌杆3、电机4、进气管5、压力气罐6、压力气阀7、沼气管8、沼气泵9、喷嘴10、双曲型挤压脱气管11、弹性填料12、进水管13、出水管14、连接杆15和出气管16组成；

所述的进水管13设置在反应器本体1的外侧壁底部，出水管14设置在反应器本体1的外侧壁顶部；所述的双曲型挤压脱气管11为空心结构，从上至下依次为流出区11-1、挤压区11-3和流入区11-2，流出区11-1和流入区11-2均为喇叭形结构且两端均为开口结构，双曲型挤压脱气管11的底部最大直径小于双曲型挤压脱气管11的顶部的最大直径；所述的挤压区11-3为圆柱体结构，挤压区11-3的内壁上均匀设置多个挤压块11-4，挤压块11-4为半球体结构；双曲型挤压脱气管11设置在反应器本体1的内部中心区域，双曲型挤压脱气管11的顶端在反应器1的出水液面处；双曲型挤压脱气管11的顶部通过多个连接杆15固定在反应器本体1的内腔顶部；反应器本体1的顶部固定一个压力气罐6，且反应器本体1的内腔通过多个进气管5与压力气罐6的内腔连通，压力气罐6的顶部与出气管16连通，出气管16上设置压力气阀7，压力气罐6与沼气管8的进气口连通，沼气管8上设置沼气泵9，沼气管8的出气口与喷嘴10连通，喷嘴10设置在双曲型挤压脱气管11的内部且靠近双曲型挤压脱气管11的底部；在反应器本体1的内腔中且位于双曲型挤压脱气管11的外围均匀设置多个搅拌杆3，搅拌杆3的下方设置搅拌桨2，搅拌桨2的高度位于进水管13与双曲型挤压脱气管11的底部之间；搅拌杆3的上方与电机4的动力输出端连接，电机4设置在反应器本体1的顶部；负载生物的填料12位于反应器本体1中。

本发明的内外双循环挤压脱气完全混合式厌氧反应器的使用方法为：