[发明专利]一种纤维素包膜缓释氧化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种纤维素包膜缓释氧化剂的制备方法，其特征在于，包括：

高分子凝胶的获取：将分散剂和氧化剂研磨制得分散剂/氧化剂复合物，将天然高分子材料与溶剂混合配制成天然高分子材料溶液，向天然高分子材料溶液中加入活化剂、交联剂一、分散剂/氧化剂复合物静置反应得到高分子凝胶；

包膜液的获取：将天然纤维素与溶剂混合配制成天然纤维素溶液，向天然纤维素溶液中加入交联剂二、成孔剂和催化剂搅拌反应得到包膜液；

将包膜液覆盖在高分子凝胶表面，再经过酸浸泡处理制得。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述天然高分子材料、活化剂、交联剂一和分散剂/氧化剂复合物的质量比为1：(0.1-0.5)：(0.5-1)：1；

和/或，所述分散剂和氧化剂的质量比为1：(2-10)。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述天然纤维素、交联剂二、成孔剂和催化剂质量比为1：(0.03-0.1)：(0.05-0.1)：(0.1-0.5)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述分散剂为伊利石、凹凸棒石、膨润土中的至少一种；

和/或，所述氧化剂为过硫酸盐；所述过硫酸盐为过硫酸钠或/和过硫酸钾。

5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述天然高分子材料为羧甲基纤维素钠或/和羧甲基壳聚糖钠；

和/或，所述天然高分子材料溶液的浓度为0.1g/mL；

和/或，所述天然高分子材料溶液的溶剂为水、乙醇、氨水中的至少一种。

6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述活化剂为1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐和N-羟基琥珀酰亚胺；

所述1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐和N-羟基琥珀酰亚胺的质量比为2：1；

和/或，所述交联剂一为氨基胍盐酸盐、胱胺酸盐酸盐、胱胺二盐酸盐中的至少一种。

7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述天然纤维素为木屑、秸秆、花生壳、甘蔗渣中的至少一种；

和/或，所述天然纤维素溶液的浓度为0.1-0.2g/mL；

和/或，所述天然纤维素溶液的溶剂为离子液体；所述离子液体为1-烯丙基-3甲基咪唑氯盐或/和1-丁基-3-甲基咪唑氯盐；

和/或，所述交联剂二为丁二醛、戊二醛、乙二醛中的至少一种；

和/或，所述成孔剂为纳米碳酸盐；所述纳米碳酸盐为纳米碳酸钙或/和纳米碳酸钠；

和/或，所述催化剂为天然铁矿石粉末；所述天然铁矿石粉末为赤铁矿粉末、黄铁矿粉末、菱铁矿粉末中的至少一种。

8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述高分子凝胶与包膜液的质量比为1：(0.01-0.1)；

和/或，所述静置反应的时长≥2h；

和/或，所述静置反应后还进行透析、冻干处理；

和/或，所述搅拌反应的时长≥1h；

和/或，所述覆盖的方式为喷涂、浸渍、涂刷。

9.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述酸浸泡处理中，所述酸为无机酸；所述酸为盐酸、硫酸、硝酸中的至少一种；所述酸的浓度为0.1-1mol/L；所述酸浸泡处理时长≥10min；

和/或，所述酸浸泡处理后还进行醇洗、冻干；

和/或，所述研磨为球磨；

和/或，所述分散剂/氧化剂复合物还进行过筛处理；

和/或，所述天然纤维素为碱处理后的天然纤维素；所述碱处理为：将天然纤维素进行粉碎、过筛处理，再经过碱浸泡处理；所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种；所述碱的浓度为20-50g/L；所述碱浸泡处理时长≥90min；所述碱浸泡处理后还进行过滤、水洗、烘干处理。

10.一种纤维素包膜缓释氧化剂，其特征在于，其由上述权利要求1-9任一项所述的纤维素包膜缓释氧化剂的制备方法制备得到。