[发明专利]一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺

权利要求书

1.一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)素材砂光和厚度处理：对素材的厚度进行全面测量，以最薄处为基准，对厚度超过基准的位置进行局部减薄处理，使得素材各位置的厚度保持一致；

(2)辊涂附着底漆和腻子：单辊辊涂UV附着底漆，线速度15-18米/分钟，涂布量10-20克/平方米，再单辊辊涂UV附着腻子并用钢辊刮平，线速度15-18米/分钟，涂布量15-25克/平方米，进行半固化处理；

(3)辊涂加硬腻子和加硬底漆：单辊辊涂UV加硬腻子并用钢辊刮平，线速度为15-18米/分钟，涂布量为15-25克/平方米，再单辊辊涂UV加硬底漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为15-25克/平方米，进行70％-80％的固化处理，对素材层、底漆层、腻子层、加硬腻子层和加硬底漆层的总厚度进行全面采点测量，以测量得到的最高值为基准厚度，将板材均分成多个区域，对存在低于基准厚度的整个区域进行局部辊涂加硬底漆处理，直至该区域加厚至超过基准厚度至少1mm，进行完全固化处理，再对该区域进行厚度测量，对该区域内超过基准厚度的局部位置进行减薄打磨；

(4)重复上述步骤(3)；

(5)辊涂第一底漆；

(6)重复上述步骤(5)；

(7)辊涂第二底漆；

(8)面漆线砂光；

(9)辊涂附着底漆；

(10)喷墨打印；

(11)辊涂加硬底漆：单辊辊涂UV加硬底漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为15-25克/平方米，半固化能量UVA为150-250毫焦/平方厘米；

(12)辊涂砂光底漆；

(13)辊涂第一哑光面漆；

(14)辊涂第二哑光面漆；

(15)下线包装。

2.根据权利要求1所述的一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，砂光的线速度为15-18米/分钟，砂带为180目或240目。

3.根据权利要求1所述的一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，半固化能量UVA为300-400毫焦/平方厘米，所述步骤(3)中，固化能量UVA为400-500毫焦/平方厘米，再进行砂光，砂带为320目或400目。

4.根据权利要求1所述的一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，其特征在于：所述步骤(5)中，单辊辊涂UV白色底漆或UV实色底漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为15-25克/平方米，进行半固化处理，半固化能量UVV为1800-2200毫焦/平方厘米，所述步骤(7)中，单辊辊涂UV白色底漆或UV实色底漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为15-25克/平方米，进行70％-80％的固化处理，UVA为400-600毫焦/平方厘米，UVV为1500-2000毫焦/平方厘米。

5.根据权利要求1所述的一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，其特征在于：所述步骤(8)中，线速度为15-18米/分钟，砂带为400目或600目。

6.根据权利要求1所述的一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，其特征在于：所述步骤(9)中，单辊辊涂UV附着底漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为8-15克/平方米，进行半固化处理，半固化能量UVA为200-400毫焦/平方厘米。

7.根据权利要求1所述的一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，其特征在于：所述步骤(10)中，UV打印油墨，线速度为25-35米/分钟，涂布量为1-20克/平方米，半固化能量UVA为300-500毫焦/平方厘米，UVV为800-1200毫焦/平方厘米，进行70％-80％的固化处理。

8.根据权利要求1所述的一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，其特征在于：所述步骤(12)中，单辊辊涂UV砂光底漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为8-12克/平方米，进行70％-80％的固化处理，固化能量UVA为700-1000毫焦/平方厘米，再进行砂光，砂带为400目或者600目。