[发明专利]一种难熔高熵合金产品的等温锻造方法及其加工产品

权利要求书

1.一种难熔高熵合金的等温锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1测试:准备难熔高熵合金铸锭，取测试样品，检测所述测试样品的再结晶温度，确定预热温度；

S2加热:根据S1测试步骤得到的预热温度，将所述难熔高熵合金铸锭加热至所述预热温度，并进行保温；

S3等温锻造：维持S2加热步骤难熔高熵合金铸锭的温度，对所述难熔高熵合金铸锭依次进行首次镦粗、首次横向拔长、首次滚圆、翻转二次镦粗、二次横向拔长、二次滚圆、翻转三次镦粗和三次滚圆的等温锻造处理，得到等温锻造品；

S4水淬：将步骤S3等温锻造得到的等温锻造品入水进行水淬，然后进行二次热处理，即完成难熔高熵合金的等温锻造。

2.根据权利要求1所述的难熔高熵合金的等温锻造方法，其特征在于，步骤S1测试中，所述测试样品为多个，每个所述测试样品的质量为10-30mg；每个所述测试样品均测试再结晶温度，取多个所述测试样品的再结晶温度的平均值，得到所述预热温。

3.根据权利要求1或2所述的难熔高熵合金的等温锻造方法，其特征在于，步骤S1测试中，所述预热温度高于所述再结晶温度100-200℃。

4.根据权利要求1所述的难熔高熵合金的等温锻造方法，其特征在于，步骤S2加热中，所述加热的加热速度为10-15℃/min，所述保温的时间为60-90min。

5.根据权利要求1所述的难熔高熵合金的等温锻造方法，其特征在于，步骤S3等温锻造中，所述首次镦粗过程，难熔高熵合金铸锭的变形速度为10-30mm/s，变形比例为40-70%；

和/或，所述翻转二次镦粗过程，变形速度为10-30mm/s，变形比例为30-50%；

和/或，所述翻转三次镦粗过程，变形速度为10-30mm/s，变形比例为30-50%。

6.根据权利要求1所述的难熔高熵合金的等温锻造方法，其特征在于，步骤S3等温锻造中，所述首次横向拔长过程，变形速度均为15-25mm/s，锻造压力为10-20MPa，变形比例为20-40%；

和/或，所述二次横向拔长过程，变形速度为15-25mm/s，锻造压力为10-20MPa，变形比例为20-40%。

7.根据权利要求1所述的难熔高熵合金的等温锻造方法，其特征在于，步骤S4水淬中，所述二次热处理为时效热处理，时效加热温度为500-800℃，时效时间为2-4h。

8.根据权利要求1所述的难熔高熵合金的等温锻造方法，其特征在于，所述难熔高熵合金的化学成分及原子百分数包括：

Ti 18-22%、Zr 18-22%、Hf 18-22%、Mo 18-22%、Ta 18-22%及不可避免的杂质。

9.根据权利要求8所述的难熔高熵合金的等温锻造方法，其特征在于，所述难熔高熵合金的化学成分及原子百分数包括：

Ti 20%、Zr 20%、Hf 20%、Mo 20%和Ta 20%。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的难熔高熵合金的等温锻造方法制备的难熔高熵合金产品。