[发明专利]一种高效均匀的注塑模具

说明书

本发明公开了一种高效均匀的注塑模具，属于注塑模具的技术领域,包括注塑模具机构，注塑模具机构包括定模组件和动模组件,定模组件包括定模底板，定模底板上设置有两个方铁，两个方铁上通过定位销共同安装有定模架和定模仁，动模组件包括动模底板和动模架，动模架下侧的凹槽内嵌入有动模仁，且动模仁和定模仁构成型腔，动模架和定模架上均设置有温控管件，通过本发明，实现了在注塑的过程中，可以从多个方位向型腔内注入熔融态的物料，避免型腔内复杂区域物料稀少的情况出现，提高了物料分布的均匀性和注塑的效率，有效的防止了成型产品局部过薄的情况出现，提高了产品的质量。

技术领域

本发明主要涉及注塑模具的技术领域，具体为一种高效均匀的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

在向模具腔内注塑的过程中，注塑机射嘴与动膜上的主流道对接，然后将物料注入主流道，随之物料在型腔内成型，由于主流道的下端出口是位于动膜的模仁内壁上侧，注入的时候，熔融态物料最终能否在型腔内均匀分布，主要受流动性的影响，通常物料的流动性，取决于自身材质、环境温度和所处空间大小的影响，在型腔内，距离主流道的下端出口较远的区域，由于不够均匀，通常最后成型的产品会有局部较薄的情况出现，从而影响了塑料产品的质量。

发明内容

本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本发明主要提供了一种高效均匀的注塑模具，用以解决上述背景技术中提出的现有技术中，在从型腔内壁顶部注射熔融态物料的时，容易出现不均匀的情况，造成产品局部较薄的情况，影响产品质量的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种高效均匀的注塑模具,包括注塑模具机构，所述注塑模具机构包括定模组件和动模组件,所述定模组件包括定模底板，所述定模底板上设置有两个平行分布的方铁，两个所述方铁上通过定位销共同安装有定模架，所述定模架上侧的凹槽内嵌入有定模仁，所述动模组件包括动模底板和动模架，所述动模架下侧的凹槽内嵌入有动模仁，且动模仁和定模仁构成型腔，所述定模仁四周分别设置有L形通道，所述动模仁的中间位置设置有十字形管件，且十字形管件下方设置有第一导向管，所述十字形管件的四个顶点接口位置均设置有第二导向管，且第二导向管与对应的L形通道的竖直部分契合，所述动模架和定模架上均设置有温控管件。

优选的，两个所述方铁之间设置有垫板和限位板，垫板位于定模底板上侧，所述垫板上表面的四个顶角位置均设置有立柱，每个所述立柱上均套接有弹簧，所述垫板上表面的中间位置设置有多个顶杆，且顶杆呈点阵排列，顶杆和立柱均穿过限位板上的圆孔。

优选的，所述定模仁和定模架上均设置有多个通孔，且每个所述通孔均与顶杆一一对应，所述定模架上侧的四个顶角位置均设置有定位导柱。

优选的，所述动模架的四个顶角位置均设置有定位导套，每个所述定位导套均与对应的定位导柱滑动连接。

优选的，所述动模架通过定位销与动模底板连接，所述动模底板的中间位置设置有主流道，且主流道穿过动模架中间位置的圆孔与动模仁的十字形管件上端连接。

优选的，每个所述温控管件均包括主管体和副管体，两个所述副管体之间设置有连接管，且每个所述主管体均位于安装孔内，且安装孔设置在动模架和定模架的侧壁上。

优选的，所述定模底板下侧的中间位置设置有预留孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：