[发明专利]恒温纤维制备装置及其制备工艺

说明书

本发明属于纤维制备技术领域，尤其是一种恒温纤维制备装置及其制备工艺，针对现有技术中，挤出的纤维丝都是首先冷却，然后进行拉扯变细，传统的拉扯依靠机械力进行拉扯，这种技术手段较为传统，不能满足使用需求的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的顶部设置有螺杆挤出机，螺杆挤出机的右侧设置有四个挤出吐丝口，底板的顶部滑动安装有支撑杆，支撑杆的顶部设置有密封板，密封板上设置有四个吹丝机构，四个吹丝机构与四个挤出吐丝口相适配，底板的底部滑动安装有移动座，移动座的顶部安装有冷却筒。本发明结构简单，利用多方位向前吹气进行拉丝，同时拉丝的时候进行降温，可以满足使用需求，且方便进行拆分清洁。

技术领域

本发明涉及纤维制备技术领域，尤其涉及一种恒温纤维制备装置及其制备工艺。

背景技术

超细纤维非织造布的用途有很多，主要包括空调过滤器，口罩、净化器滤芯等。其中，熔喷法是目前已商业化制备超细纤维的技术方法，现有超细纤维制备装置采用熔喷法制备超细纤维具体过程中，工作人员将聚合物的颗粒状切片从料斗A中加入，然后经过高温螺杆B的挤压与加热作用，颗粒切片融化为聚合物熔体。聚合物熔体经过分配腔体C的定量输出作用从喷丝孔D挤出，挤出的聚合物熔体经过风机E产生的高温高速的气流吹喷而拉细成超细纤维。

其中螺杆挤出机通过控制器和传感器的配合，时刻监控螺杆挤出机内部温度，通过加热或降温的技术手段，保证螺杆挤出机内部恒温，然后可以均匀的挤出纤维丝。

现有技术中，挤出的纤维丝都是首先冷却，然后进行拉扯变细，传统的拉扯依靠机械力进行拉扯，这种技术手段较为传统，不能满足使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，挤出的纤维丝都是首先冷却，然后进行拉扯变细，传统的拉扯依靠机械力进行拉扯，这种技术手段较为传统，不能满足使用需求的缺点，而提出的恒温纤维制备装置及其制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

恒温纤维制备装置，包括底板，底板的顶部设置有螺杆挤出机，螺杆挤出机的右侧设置有四个挤出吐丝口，底板的顶部滑动安装有支撑杆，支撑杆的顶部设置有密封板，密封板上设置有四个吹丝机构，四个吹丝机构与四个挤出吐丝口相适配，底板的底部滑动安装有移动座，移动座的顶部安装有冷却筒，冷却筒的外侧内嵌有多个制冷器，冷却筒上设置有四个吹气机构，四个吹气机构与四个吹丝机构相适配，冷却筒的右侧安装有四个斜杆，四个斜杆上固定安装有圆盘，圆盘内设置有动力机构，动力机构上连接有四个联动轴，四个联动轴上均连接有收卷机构，四个收卷机构对称设置在圆盘的左侧，四个挤出吐丝口上均挤出有纤维丝，纤维丝与收卷机构相连，冷却筒的外侧设置有进气孔。

进一步的，所述底板的顶部安装有第一推杆电机，第一推杆电机的输出轴上安装有移动杆，底板的顶部开设有滑槽，移动杆与滑槽滑动连接，移动杆与支撑杆固定连接。

进一步的，所述底板的顶部安装有第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴与移动座固定连接，移动座的底部安装有移动块，移动块与滑槽的内壁滑动连接。

进一步的，所述吹丝机构包括吹丝管，吹丝管内嵌在密封板上，吹丝管上开设有多个斜孔，吹丝管与挤出吐丝口相适配，吹丝管的外侧套设有密封盒，密封盒上设置有管道。

进一步的，所述吹气机构包括气泵，气泵安装在冷却筒的外侧，气泵的进口连通有弯管，弯管与冷却筒相连通，气泵的出口连通有软管，软管与管道相连通。

进一步的，所述收卷机构包括安装板，安装板安装在圆盘上，安装板上转动安装有收卷轴，收卷轴的外侧套设有收卷轮，纤维丝与收卷轮接触，收卷轴的外侧螺纹连接有螺帽。

进一步的，所述联动轴的端头安装有驱动齿轮，收卷轴的外侧套设有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相啮合。