[发明专利]采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置及工艺

说明书

本发明公开了采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置及工艺，通过将需要的配料分别导入至配料筒组件内，通过启动搅拌电机组件驱动锥齿轮组件以及外齿牙环组件旋转，通过锥齿轮组件的旋转则可以带动工型轮传动组件的旋转，通过工型轮传动组件则可以驱动混合搅拌组件以及导料筒组件实现导料并进行对导料混合的功能，通过外齿牙环组件旋转则可以驱动搅拌齿轮盘组件旋转的功能，通过搅拌齿轮盘组件则可以对配料筒组件内的配料进行搅拌混合的功能，另外配料可以通过倾斜导料管导入至导料筒组件实现混合传输的功能，然后再进入至混合仓组件进一步混合，从而实现了具有分类配料、保持配料活性、联动传输配料和配料的混合的一体化设计。

技术领域

本发明涉及一种耐火材料智能配料装置，特别是涉及一种采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置，本发明还涉及一种耐火材料智能配料装置的加工工艺，特别涉及一种采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置的加工工艺，属于耐火材料智能配料装置技术领域。

背景技术

现有技术中耐火材料智能配料装置如申请号为CN201810306683.1公开的一种耐火材料生产的定量配料装置，包括旋转台、底座、传送台、控制柜，底座内设置有减速机，减速机下方设置有角度电机，所述底座一侧设置有所述传送台，所述传送台上面放置有配料桶，所述配料桶一侧设置有定位器，所述旋转台设置在所述底座上方，所述旋转台上方设置有第一给料装置、第二给料装置、第三给料装置和第四给料装置，所述第一给料装置、所述第二给料装置、所述第三给料装置和所述第四给料装置围绕所述旋转台的中心成圆周排布，该发明智能化程度高，操作简单，使用方便，可以实现全自动配料，而且可以智能控制给料量，配料精度更高，从而提高了定量配料装置的配料质量和装置的实用性。

现有技术中虽然提供了可以进行定量配料的全自动设计，但是无法实现对提供的配料进行预先的搅拌功能，这样则导致在放置阶段容易沉淀或者固化的问题，另外无法进行预处理混合的功能以及无法实现辅助混合搅拌的功能，需要单独的搅拌设备和输送设备才可以实现，这样则造成的设备众多、占用空间大、还需要中间传输浪费能源的问题，为此设计一种采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置及工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置及工艺，通过将需要的配料分别导入至配料筒组件内，通过启动搅拌电机组件驱动锥齿轮组件以及外齿牙环组件旋转，通过锥齿轮组件的旋转则可以带动工型轮传动组件的旋转，通过工型轮传动组件则可以驱动混合搅拌组件以及导料筒组件实现导料并进行对导料混合的功能，通过外齿牙环组件旋转则可以驱动搅拌齿轮盘组件旋转的功能，通过搅拌齿轮盘组件则可以对配料筒组件内的配料进行搅拌混合的功能，另外配料可以通过倾斜导料管导入至导料筒组件实现混合传输的功能，然后再进入至混合仓组件进一步混合，从而实现了具有分类配料、保持配料活性、联动传输配料和配料的混合的一体化设计，实现了减少空间的占用和多设备一体的功能，因此节约了成本提高了工作效率，通过设置高温蒸汽管组件实现蒸汽的导入来对混合仓组件以及导料筒组件进行高温蒸汽清理带出灰尘和漂浮杂质以及高温杀菌消毒功能。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

采用高温蒸汽清理内壁的耐火材料智能配料装置，包括混合仓组件，该混合仓组件的内部设有混合搅拌组件，位于混合仓组件的顶端部处设有导料筒组件，该导料筒组件的顶端部处连通有上导料筒，位于导料筒组件的两侧端部处通过侧支撑臂安装有顶盘，位于顶盘的顶中部处设有搅拌电机组件，该搅拌电机组件的输出端设有锥齿轮组件，该锥齿轮组件的底部贯穿顶盘安装有外齿牙环组件，并位于顶盘底边部通过轴承安装有与外齿牙环组件相互啮合的搅拌齿轮盘组件，位于锥齿轮组件的侧部设有驱动混合搅拌组件和导料筒组件的工型轮传动组件，位于搅拌齿轮盘组件的外侧套设有配料筒组件，该配料筒组件的底部连通有倾斜导料管，该倾斜导料管与上导料筒连通，位于传输筒和搅拌混合仓的内部连通有高温蒸汽管组件。

优选的，混合仓组件包括搅拌混合仓和第二下料筒，位于搅拌混合仓的底中部处连通有第二下料筒，位于搅拌混合仓的内部设有混合搅拌组件，位于搅拌混合仓的顶端部连通有导料筒组件。