[发明专利]一种金属橡胶的编制工艺

说明书

本发明公开了一种金属橡胶的编制工艺，包括以下几个步骤：步骤1，将金属丝绕在芯轴上；通过芯轴主动牵引金属丝，依次通过线轮进行放线；步骤2，通过张力毛毡来调节张力，使金属丝通过张力毛毡形成螺旋卷；步骤3，将螺旋卷穿过螺距拉伸机构实现定螺距拉伸；步骤4，将所述金属丝缠绕到毛坯铺设机构上，制成金属橡胶毛坯；然后将金属橡胶毛坯取下放入模具冲压成型后得到相关样件。本发明保证螺旋卷的均匀一致，保证成品率，提高制作效率，使金属橡胶有良好的使用寿命。

技术领域

本发明属于金属橡胶的技术领域，具体涉及金属橡胶的一种制造工艺。

背景技术

金属橡胶是一种由0.05mm-0.3mm的金属丝编制而成的多孔弹性材料，它既拥有和橡胶类似的弹性和阻尼特性，也具有和金属材料一样的耐腐蚀等性能，其良好的性能已广泛应用于航空航天、火炮、舰载等领域中，对解决振动、冲击噪声问题的解决起到了重要的作用。传统的金属橡胶成型工艺主要有如下几个步骤：首先选择直径为0.05mm-0.3mm合适材料的金属丝，一般选取30CrMnSiNi2A、50CrVA等牌号；其二制备螺旋卷，螺旋卷的缠绕成型是生产金属橡胶的关键技术，直接关心到成品的性能；其三进行螺旋卷的等螺距拉伸，当螺距被拉伸至与螺旋卷直径尺寸基本一致时，制备出的金属橡胶才有最优的产品性能；最后螺旋卷经过拉伸后需要根据成品的结构形状，选择合适的编制工艺得到金属橡胶构件。

如专利申请202010102297.8公开了一种NiTi金属橡胶的成形方法，包括毛坯编织步骤及压制成型步骤，所述毛坯编织步骤为利用NiTi丝，对NiTi丝进行编织获得编织毛坯，所述压制成型步骤用于对编织毛坯进行压制成型，获得压制成品，还包括位于压制成型步骤之前的去除超弹处理步骤，还包括位于压制成型步骤之后的恢复超弹处理步骤；所述去除超弹处理步骤为：对用于制备金属橡胶的NiTi丝或获得的编织毛坯进行去除超弹处理，使得被处理对象的超弹性降低；所述恢复超弹处理步骤为：对压制成品进行恢复超弹处理，使得压制成品的超弹性得到恢复。

这种工艺方法是传统的金属橡胶编制方法，优点是工艺很成熟、效果比较稳定。但是上述工艺步骤繁琐，效率不高。首先在螺旋卷缠绕时可能会有材料的损坏，不能保证成品有良好的使用寿命；其次在定螺距拉伸时，传统的金属橡胶还是手工拉伸，手工的方式不能保证螺旋卷的均匀一致不同产品批次的性能会产生差异，以上就会导致金属橡胶在批量生产过程中效率低难以满足需求，不能进行大批量生产。

发明内容

基于此，因此本发明的首要目地是提供一种金属橡胶的编制工艺，该工艺能够通过机械化的生产保证螺旋卷的均匀一致，保证成品率，提高制作效率，使金属橡胶有良好的使用寿命。

本发明的另一个目地在于提供一种金属橡胶的编制工艺，该工艺可以减少材料的亏损，提高其成品性能，提高生产性能从而进行大批量生产。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种金属橡胶的编制工艺，包括以下几个步骤：

步骤1，将金属丝绕在芯轴上；通过芯轴主动牵引金属丝，依次通过线轮进行放线；

金属丝经过排线控制装置固定在芯轴上，在芯轴的主动牵引带动下，金属丝被张紧，牵引放线轮放线；

步骤2，通过张力毛毡来调节张力，使金属丝通过张力毛毡形成螺旋卷；

根据需要控制张力毛毡来控制张力大小，使金属丝最后通过张力毛毡形成螺旋卷；

也可以通过调节弹簧张力轮来调节张力，使金属丝最后通过张力毛毡形成螺旋卷。

步骤3，将螺旋卷穿过螺距拉伸机构实现定螺距拉伸；

调节弹簧张力轮的调节张力，让螺旋卷在压轮的带动下通过狭缝中，实现拉伸运动；