[发明专利]一种锂云母尾矿选冶回收再利用处理系统

说明书

本发明涉及尾矿回收技术领域，具体的是一种锂云母尾矿选冶回收再利用处理系统，包括槽体与转动设置在槽体中部上侧的磁筒，槽体后部安装有执行电机，执行电机的输出轴通过皮带与磁筒相连，槽体中部下侧设置有将吸附在磁筒外表面上的杂质与磁性矿物分离的除杂部件，槽体右部下侧设置有将尾矿均匀布置在槽体底部表面的平铺部件，本发明采用晃动板对尾矿进行晃动，使得尾矿充分散布至槽体的底部，从而使得磁筒能够最大面积的对尾矿进行吸附，增加了钽铌矿的回收效率；本发明采用除杂部件能够将粘附在磁筒外侧的湿润杂物的吹干，之后通过滚扫将杂物从磁筒上扫落下来，保证了钽铌矿的回收精度。

技术领域

本发明涉及尾矿回收技术领域，具体的是一种锂云母尾矿选冶回收再利用处理系统。

背景技术

锂云母在提锂之后的尾矿中蕴含优质的钽铌矿，因此为了充分利用矿产资源，通常会对锂云母尾矿进行回收再利用，从而提取尾矿之中的钽铌矿。锂云母的尾矿大多是脉石矿物与钽铌矿的混合物，因钽铌矿是具有磁性的矿石，而脉石矿物则多数没有磁性，所以对尾矿之中的钽铌矿进行回收时通常采用磁选法。

磁选法通常采用磁选机将钽铌矿与脉石矿物分离，磁选机在工作时，尾矿首先经给矿箱流入槽体，矿喷水管通过水流将矿粒呈松散状态送入槽体的给矿区。在磁场的作用下，钽铌矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，从而被吸附在圆筒上。钽铌矿粒在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，夹杂在其中的脉石矿物在翻动中脱落下来，使得钽铌矿与脉石矿物分离。

现有磁选机在尾矿进入给矿区时，不能有效的将钽铌矿翻动至尾矿的上层，从而使得圆筒无法将底部的钽铌矿吸附在其外侧，进而使得钽铌矿的回收效果较差。针对这一问题，公告号为CN113522523B的中国发明专利提出了一种湿式滚筒磁选机，该专利通过橡胶套在磁性块与磁极组的共同磁性吸引和排斥时，橡胶套的表面会部分呈现突出和凹陷于橡胶套本身的状态，橡胶套在磁选机外壳的内部底端，通过橡胶套内部磁性块的作用，使橡胶套的表面交替呈现突出和凹陷的状态，从而使磁选机外壳的内部底端的矿浆跟随橡胶套表面状态的变化而晃动搅拌，使矿浆在磁选机外壳内部的选矿区更加均匀，提高磁选的效率。

但是上述发明专利通过凹凸变化的橡胶套对尾矿进行搅拌时，不能保证尾矿在给矿区的铺设的厚度一致，易出现尾矿堆积的现象，不利于圆筒对钽铌矿的吸附；此外，现有技术中还存在圆筒在吸附钽铌矿时，将粘附在钽铌矿上层的杂物一并吸附，湿润的杂物易粘附在圆筒的表面，不易掉落，从而降低钽铌矿的精度；同时，尾矿在进入给矿区之前，易产生结块现象，使得水流无法对尾矿进行充分的松散，从而造成尾矿中钽铌矿的回收效率低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种锂云母尾矿选冶回收再利用处理系统，包括磁选机本体，磁选机本体包括槽体与转动设置在槽体中部上侧的磁筒，槽体后部安装有执行电机，执行电机的输出轴通过皮带与磁筒相连，槽体中部下侧设置有将吸附在磁筒外表面上的杂质与磁性矿物分离的除杂部件，槽体右部下侧设置有将尾矿均匀布置在槽体底部表面的平铺部件。

除杂部件包括安装在槽体中部之间的热风机，热风机的出风口对准磁筒的外表面，槽体中部转动设置有滚扫，滚扫位于热风机的左部并与磁筒的下侧接触。

平铺部件包括转动设置在槽体右部下侧的平铺传送带，平铺传送带表面设置有将尾矿刮动至一定厚度的刮板，槽体右部上侧前后滑动设置有将尾矿前后抖动均匀的晃动板，晃动板上侧设置有将结块、抱团的尾矿打散的打撒组件。

实际工作时，晃动板首先将加入的槽体内部的尾矿前后滑动分散，同时打撒组件将凝结在一起的尾矿打散，打散之后的尾矿流动至平铺传送带的下部，平铺传送带转动带动刮板将尾矿前后刮动至平铺在槽体底部固定厚度，之后磁筒将磁性矿物吸附至其外表面上，随后热风机将磁筒外侧携带的水分蒸干，滚扫将粘附在磁筒外表面的杂物扫落。