[发明专利]一种气缸盖孔位置度检测系统

权利要求书

1.一种气缸盖孔位置度检测系统，包括支撑板（1）和滑槽（6），其特征在于：所述滑槽（6）的内壁连接有安装结构（2），所述支撑板（1）的前后两侧分别固接有顶板（9），所述顶板（9）的顶部固接有立板（10），所述立板（10）的顶部固接有气缸（11），所述气缸（11）的底部连接有检测结构（3），所述支撑板（1）的底部左右两侧分别固接有竖板（12），所述竖板（12）的外壁连接有控制结构（4），位于右侧所述控制结构（4）的右侧连接有动力结构（5），所述安装结构（2）的外侧连接有握把（8），所述安装结构（2）的顶部连接有凹板（7）；

所述安装结构（2）包括滑板（201）、方板（202）、竖杆（203）、圆板（204）、弹簧（205）、圆球（206）、直板（207）、第一螺杆（208）和夹板（209）；

所述滑板（201）的外壁与滑槽（6）的内壁滑动卡接，所述滑板（201）的前后两侧顶部分别与方板（202）的内侧相固接，所述方板（202）的内壁与竖杆（203）的外壁滑动卡接，所述竖杆（203）的顶部与圆板（204）的底部相固接，所述圆板（204）的顶部与圆球（206）的底部相固接，所述滑板（201）的顶部外侧与直板（207）的底部相固接，所述直板（207）的内壁与第一螺杆（208）的外壁螺纹连接，所述第一螺杆（208）的外壁内侧与夹板（209）的外侧转动相连，所述夹板（209）的底部与滑板（201）的顶部相贴合，所述竖杆（203）的外壁底部与支撑板（1）的顶部圆口相插接，所述竖杆（203）的外壁与弹簧（205）的内壁相套接，所述弹簧（205）的两端分别与圆板（204）的底部和方板（202）的顶部相固接；

所述第一螺杆（208）的一端与握把（8）的内侧相固接，所述滑板（201）的顶部固接有凹板（7）；

所述检测结构（3）包括支架（301）、第二螺杆（302）和第一套板（303）；

所述支架（301）的顶部与气缸（11）的输出端相固接，所述支架（301）的内壁左右两侧分别与第二螺杆（302）的左右两侧相固接，所述第二螺杆（302）的外壁与第一套板（303）的内壁转筒螺纹连接，所述支架（301）的正面顶部加工有刻度。

2.根据权利要求1所述的一种气缸盖孔位置度检测系统，其特征在于：所述支撑板（1）的顶部加工有滑槽（6）。

3.根据权利要求1所述的一种气缸盖孔位置度检测系统，其特征在于：所述控制结构（4）包括第二套板（401）、底板（402）、圆筒（403）、槽轮（404）、皮带（405）、第三螺杆（406）和曲块（407）；

所述第二套板（401）的内壁与竖板（12）的外壁滑动卡接，所述第二套板（401）的底部与底板（402）的顶部内侧相固接，所述底板（402）的顶部外侧与圆筒（403）的外壁底部转动相连，所述圆筒（403）的外壁下方与槽轮（404）的内壁相固接，所述槽轮（404）的外壁与皮带（405）的内壁转动相连，所述皮带（405）的外壁与第二套板（401）的外壁下方通口活动相连，所述圆筒（403）的内壁与第三螺杆（406）的外壁螺纹连接，所述第三螺杆（406）的内侧顶部与曲块（407）的外侧相固接。

4.根据权利要求3所述的一种气缸盖孔位置度检测系统，其特征在于：所述曲块（407）的内侧与竖板（12）的外侧相固接。

5.根据权利要求1所述的一种气缸盖孔位置度检测系统，其特征在于：所述动力结构（5）包括支撑板（501）、电机（502）、第一齿轮（503）和第二齿轮（504）；

所述支撑板（501）的左侧与底板（402）的右侧相固接，所述支撑板（501）的顶部与电机（502）的底部相固接，所述电机（502）的输出端与第一齿轮（503）的底部相固接，所述第一齿轮（503）的外壁啮合有第二齿轮（504）。

6.根据权利要求5所述的一种气缸盖孔位置度检测系统，其特征在于：所述第二齿轮（504）的内壁与右侧的圆筒（403）的外壁上方相固接。