[发明专利]一种稳定高拉速生产模式下铸坯重量的方法

权利要求书

1.一种稳定高拉速生产模式下铸坯重量的方法，其特征在于，在连铸出坯辊道区域设立铸坯称重系统和铸坯红外定尺测量系统；通过铸坯称重系统获取铸坯的称重数据，通过铸坯红外定尺测量系统获取铸坯的尺寸数据；根据称重数据、尺寸数据计算铸坯单位长度重量；根据设定的铸坯单支重、铸坯单位长度重量调节铸坯的定尺切割长度，通过控制定尺切割长度以达到铸坯单支重量稳定控制目的。

2.根据权利要求1所述的一种稳定高拉速生产模式下铸坯重量的方法，其特征在于，按照调节频率来调节铸坯的定尺切割长度。

3.根据权利要求2所述的一种稳定高拉速生产模式下铸坯重量的方法，其特征在于，调节频率为5～20min。

4.根据权利要求3所述的一种稳定高拉速生产模式下铸坯重量的方法，其特征在于，预先根据铸坯单支重和铸坯单位长度重量标定好对应的调节频率，并制成调节表；

根据铸坯的铸坯单支重和铸坯单位长度重量查询调节表得到目标频率；

根据目标频率来调节铸坯的定尺切割长度。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种稳定高拉速生产模式下铸坯重量的方法，其特征在于，所述称重数据、尺寸数据通过计算机网络传输连铸控制系统，连铸控制系统计算得到定尺切割长度，并控制切割装置以定尺切割长度切割铸坯。

6.根据权利要求1所述的一种稳定高拉速生产模式下铸坯重量的方法，其特征在于，定尺切割长度的计算方式为：

定尺切割长度＝设定的铸坯单支重/(铸坯称重重量/铸坯长度)；

其中，铸坯称重重量为铸坯称重系统获取铸坯的称重数据，铸坯长度为铸坯红外定尺测量系统获取铸坯的尺寸数据。