[发明专利]一种稳定高拉速生产模式下铸坯重量的方法

说明书

本发明公开了一种稳定高拉速生产模式下铸坯重量的方法，属于炼钢技术领域，解决现有重量方式不准确的技术问题，所述方法为在连铸出坯辊道区域设立铸坯称重系统和铸坯红外定尺测量系统；通过铸坯称重系统获取铸坯的称重数据，通过铸坯红外定尺测量系统获取铸坯的尺寸数据；根据称重数据、尺寸数据计算铸坯单位长度重量；根据设定的铸坯单支重、铸坯单位长度重量调节铸坯的定尺切割长度，通过控制定尺切割长度以达到铸坯单支重量稳定控制目的。本发明改造简单、成本低，实用性高，铸坯重量控制精度高，避开了人为因素影响。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，更具体地说，它涉及一种稳定高拉速生产模式下铸坯重量的方法。

背景技术

现有的高拉速铸坯一般有定尺和定重两种方式，定尺是通过稳定铸坯的长度，来为下道工序提供相对稳定的铸坯重量；定重为通过计算机系统根据拉速、结晶器铜管通钢量、比水量等来计算理论重量或者通过上称重设备来稳定铸坯重量，为下道工序提供相对稳定的铸坯重量，来提高成材率，稳定负公差。

上述操作的缺点是：

(1)定尺方法，适用于低拉速、拉速稳定的生产条件，生产变量少，重量可以稳定，但高拉速生产的模式下受通钢量、冷却强度等变量多，重量极不稳定；

(2)定重模式中通过计算机模拟计算的重量，生产过程中影响因素多，设备缺陷等控制也存在不稳定性，称重称的使用也存在时间差，调整不及时问题，缺陷明显。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供一种稳定高拉速生产模式下铸坯重量的方法。

本发明的技术方案是：一种稳定高拉速生产模式下铸坯重量的方法，在连铸出坯辊道区域设立铸坯称重系统和铸坯红外定尺测量系统；通过铸坯称重系统获取铸坯的称重数据，通过铸坯红外定尺测量系统获取铸坯的尺寸数据；根据称重数据、尺寸数据计算铸坯单位长度重量；根据设定的铸坯单支重、铸坯单位长度重量调节铸坯的定尺切割长度，通过控制定尺切割长度以达到铸坯单支重量稳定控制目的。

作为进一步地改进，按照调节频率来调节铸坯的定尺切割长度。

进一步地，调节频率为5～20min。

进一步地，预先根据铸坯单支重和铸坯单位长度重量标定好对应的调节频率，并制成调节表；

根据铸坯的铸坯单支重和铸坯单位长度重量查询调节表得到目标频率；

根据目标频率来调节铸坯的定尺切割长度。

进一步地，所述称重数据、尺寸数据通过计算机网络传输连铸控制系统，连铸控制系统计算得到定尺切割长度，并控制切割装置以定尺切割长度切割铸坯。

进一步地，定尺切割长度的计算方式为：

定尺切割长度＝设定的铸坯单支重/(铸坯称重重量/铸坯长度)；

其中，铸坯称重重量为铸坯称重系统获取铸坯的称重数据，铸坯长度为铸坯红外定尺测量系统获取铸坯的尺寸数据。

有益效果

本发明与现有技术相比，具有的优点为：

本发明方便在原有的基础上进行改造，采用现有的铸坯称重系统和铸坯红外定尺测量系统，以及在铸控制系统增加定尺切割长度计算模块，改造简单、成本低，实用性高，铸坯重量控制精度高，避开了人为因素影响。

附图说明

图1为本发明的控制流程图。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。