[发明专利]一种型材成框后定位加工装置及方法

说明书

本发明提供一种型材成框后定位加工装置及方法，涉及型材框加工设备领域，定位组件包括L型的定位架，定位架上设有两个相邻的侧定位面，用于贴合型材框的两个相邻侧边；测量组件包括测量机构，两个测量机构与两个侧定位面对应布置，且每个测量机构能够平行于所对应的侧定位面移动，以抵接型材框测取型材框的侧边长度；针对目前型材焊接过程中引起型材长度变化而导致安装孔定位偏移的问题，对型材焊接后得到的型材框进行定位测量，并依据成框后的尺寸参数确定安装孔位置并进行加工，避免因焊接成框过程中导致的型材长度发生变化而引起的安装孔偏移的问题，提高安装孔的加工精度，便于后续安装中挺、五金件等，保证型材的结构精度。

技术领域

本发明涉及型材框加工设备领域，具体涉及一种型材成框后定位加工装置及方法。

背景技术

利用型材加工门窗时，需要安装五金件，比如执手、锁点等，安装五金件需要在型材上预先开设五金件安装孔，另外，部分规格较大的型材框安装中挺，需要提前开设中挺安装孔。这些安装孔目前多在型材锯切后进行集中加工，然后再通过焊接成框。

在加工安装孔时，多采用端部定位，即以型材端部作为基准，测取加工位置相对于该基准的长度；但在型材焊接成框过程中，型材的端部需要进行热熔，热熔会使型材端部融化，导致热熔前后型材的长度产生变化，导致了基准位置发生了变化，所加工的安装孔位置在焊接成框后发生了偏移；现有技术中，通过精确控制加热时间来准确控制热熔厚度，提前考虑热熔导致的型材长度变化，但在其角位置焊接时，会对型材端部融化位置施加压力，而施加压力的不同又会导致同一角位置对应两根型材端部的长度损失量不同，无法精准计算因热熔导致的型材长度变化，框架的相对边的长度不同，导致安装孔的高度位置不对应，出现中挺安装倾斜、执手锁位置与锁点位置不对应的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种型材成框后定位加工装置及方法，对型材焊接后得到的型材框进行定位测量，并依据成框后的尺寸参数确定安装孔位置并进行加工，避免因焊接成框过程中导致的型材长度发生变化而引起的安装孔偏移的问题，提高安装孔的加工精度，便于后续安装中挺、五金件等，保证型材的结构精度。

本发明的第一目的是提供一种型材成框后定位加工装置，采用以下方案：

包括：

定位组件，包括L型的定位架，定位架上设有两个相邻的侧定位面，用于贴合型材框的两个相邻侧边；

测量组件，包括测量机构，两个测量机构与两个侧定位面对应布置，且每个测量机构能够平行于所对应的侧定位面移动，以抵接型材框测取型材框的侧边长度；

加工机头，位于侧定位面远离测量机构的一侧，设有用于加工型材的加工头。

进一步的，所述定位架包括定位板和托板，两个定位板呈L型布置，每个定位板朝向型材框的一侧分别形成侧定位面，托板和定位板一一对应布置，两个托板也呈L型布置，每个托板顶面分别形成用于承载型材框的底定位面。

进一步的，所述定位组件还包括挤压定位件，挤压定位件包括挤压定位台和挤压定位驱动元件，挤压定位台的第一边朝向第一定位板，第一边和该定位板的侧定位面之间形成第一夹持部，挤压定位台上与第一边相邻的第二边朝向第二定位板，第二边和该定位板的第二侧定位面之间形成第二夹持部。

进一步的，所述测量机构包括触发开关、测量电缸和测量滑块，触发开关安装于测量滑块，测量滑块滑动安装于测量滑轨，测量滑轨与其对应的侧定位面平行，并避让定位组件布置。

进一步的，所述测量滑块通过测量升降元件连接触发开关，测量升降元件能够带动触发开关升降。

进一步的，还包括承托组件，承托组件包括承载架和承载板，承载板滑动安装于承载架，每个侧定位面分别对应有至少一个承载板，承载板能够沿所对应的侧定位面的垂直方向往复移动，以衔接定位组件或形成避让加工机头移动的间隙。