[发明专利]一种优化高强度钢扭拧度及直线度的辊压设备及方法

说明书

本发明公开了一种优化高强度钢扭拧度及直线度的辊压设备及方法，属于辊压设备技术领域。包括辊压装置、搬运装置、移动检测装置以及控制器，所述辊压装置包括安装架、转动圆盘、角度调整机构、竖直压辊以及水平压辊。通过本发明，提供一种优化高强度钢扭拧度及直线度的辊压设备及方法，能够通过移动检测装置的工业相机监测辊压型材的直线度及扭拧度并将误差数据反馈至控制器，控制器通过控制角度调整机构对两个转动圆盘进行角度补偿调整，进而实现优化高强度钢辊压成型扭拧度和直线度不良的现象，来减少钢材成型的变异，节省材料，效率高，较少人工手动调整带来工时的浪费。

技术领域

本发明涉及一种优化高强度钢扭拧度及直线度的辊压设备及方法，属于辊压设备技术领域。

背景技术

高强度钢（High-strength steel）是一类具有较高屈服强度和抗拉强度的钢材。相比传统的普通碳素钢，高强度钢具有更高的强度和刚性，同时保持良好的可焊性和加工性能。

高强度钢的应用可以使产品在减重的同时提供更好的结构强度和安全性能。它在汽车制造、建筑结构、桥梁工程、航空航天、轨道交通和重型机械等领域具有广泛的应用。

随着科技的发展进步，环保节能的倡导，节能减排也是各个企业发展的趋势，在汽车行业中做到节能减排其中提高燃油经济性、车身轻量化那是必不可少的。但是在保证车身轻量化的同时也要保证车身强度是非常具有创新性和挑战性的。汽车行业对轻量化的需求，推进了高强度钢材辊压产业的发展，压成型生产效率比其他工艺高，不仅减少了生产时间，也降低了人工成本。同时，辊压成型还可以一次性成型多种形状的产品。辊压成型过程中去除材料很少，产生废品损耗很小，因此可以在材料的利用方面实现节约。辊压成型可以将高强度钢板材压制成各种形状，可以更好地发挥钢材的强度特点，从而制造出具有更高强度和硬度的产品。在高强度钢滚压成形后，由于高强钢回弹特别大，所以在调试过程中也需要反复调整，保证其直线度和扭拧度，这样反复调整的过程中，既浪费材料也浪费工时。

直线度和扭拧度是在制造过程中用来评估零件形状精度的两个重要指标。

直线度（Straightness）是指零件表面或边缘与理想直线之间的偏差程度。在辊压成型过程中，直线度的要求是确保成型后的零件边缘或表面与设计要求的直线形状保持一致。直线度的误差越小，零件的形状越接近理想直线，对于一些要求严格的应用，如精密机械装配或连接，直线度是非常重要的指标。

扭拧度（Twist）是指零件在长度方向上的旋转变形。在辊压成型中，扭拧度的要求是确保成型后的零件在长度方向上没有发生旋转或扭曲。扭拧度的误差越小，零件在装配和使用过程中越容易保持稳定和精确。

目前针对高强度钢在辊压成形后，难免存在扭拧度和直线度难以控制的问题，而现有的直线度和扭拧度的调整主要是通过辊压成型后的线下测量，然后使用多个装置进行手动调整。这种方式可能会导致材料和工时的浪费，并且调整过程相对繁琐。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种优化高强度钢扭拧度及直线度的辊压设备及方法，能够通过监测辊压型材的直线度及扭拧度并反馈进行补偿的方式解决高强度钢辊压成型扭拧度和直线度不良的现象，来减少钢材成型的变异，节省材料，效率高。

本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种优化高强度钢扭拧及直线度的辊压设备，包括：

辊压装置，所述辊压装置包括安装架、转动圆盘、角度调整机构、竖直压辊以及水平压辊；

所述安装架上安装有两个相互平行设置的转动圆盘，每个所述转动圆盘上安装有一对竖直压辊以及一对水平压辊，两个所述角度调整机构均安装于所述安装架上且两个角度调整机构分别连接于两个所述转动圆盘，所述角度调整机构用于调整对应转动圆盘以及对应安装于转动圆盘上的竖直压辊及水平压辊的角度，所述竖直压辊组件以及水平压辊组件用于对高强度钢产品进行预辊压成型；