[实用新型]一种管材自动加工设备

说明书

本实用新型提供一种管材自动加工设备，包括机架、加工台、装夹组件、冲孔组件、铣切组件、平移组件；所述加工台设置于机架上方用于放置管材，所述装夹组件设置于加工台用于将管材固定连接于加工台，并使管材待加工端位于加工台外部；所述冲孔组件设置于加工台上能够通过挤压模具对管材侧面进行冲孔，所述平移组件用于带动加工台沿直线方向滑移，所述铣切组件设置于机架上，能够配合平移组件对加工台上的管材进行铣切，使管材的加工精度更加精准，同时还能够提高管材的加工效率，满足品质要求提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及管材加工生产领域，特别是涉及一种管材自动加工设备。

背景技术

在管材加工时，当需要对直管端口切割成斜口和对管体进行冲孔时，尤其是在加工铝直管时，需要保证铝直管的端口的斜口需要与管体侧身的侧孔相对应，所以要保证两道工序的加工精度。

现有技术在加工这需求的管材时，需要分别通过两道工序，分别使用两种设备实现对管材的冲孔和直管端口斜口的切割，而且在通过第一台设备完成第一道工序后需要将直管重新装夹于第二设备，需要多次装夹，从而使直管的加工精度受到多次装夹的影响，进而影响产品的合格率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种完整的实用新型名称，用于解决现有技术中管材加工多道工序需要多次装夹导致加工精度不准的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种管材自动加工设备，包括机架、加工台、装夹组件、冲孔组件、铣切组件、平移组件；所述加工台设置于机架上方用于放置管材，所述装夹组件设置于加工台用于将管材固定连接于加工台，并使管材待加工端位于加工台外部；所述冲孔组件设置于加工台上能够通过挤压模具对管材侧面进行冲孔，所述平移组件用于带动加工台沿直线方向滑移，所述铣切组件设置于机架上，能够配合平移组件对加工台上的管材进行铣切。

通过采用上述技术方案，利用平移组件使加工台能够在机架上滑移，从而能够满足管材冲孔和管材端口铣切的不同工位，能够通过设置于加工台上的冲孔组件实现对管材的冲孔，然后还能够通过设置机架上的铣切组件从另一个工位实现对管材的铣切，同时，管材放置于加工台上时只需要通过装夹组件实现一次装夹，在管材冲孔或铣切后，不需要再重新定位，能够通过一次装夹来实现两道工序的完成，从而保证管材的装夹精度，也能够保证铣切组件与冲孔组件安装时定位更加准确，使管材的加工精度更加精准，同时还能够提高管材的加工效率，满足品质要求提高生产效率。

于本实用新型的一实施例中，装夹组件包括设置于加工台能够使管材沿水平方向放置的模芯和位于模芯上方能够由上而下挤压管材使其部分嵌入模芯的压料气缸，所述模芯设置于加工台一侧，使管材的轴线方向垂直加工台滑移方向。

通过采用上述技术方案，利用压料气缸配合模芯使管材固定连接于模芯上，通过压料气缸的挤压力，使管材部分嵌入于模芯内，从而能够在管材在冲孔和铣切时都保持固定，同时能够保证管材位置的准确时，还能够在管材加工完毕后，只需要控制压料气缸收缩，就能够解除对管材的锁定，简单便捷，进一步提供管材的加工效率。

于本实用新型的一实施例中，孔组件包括相对设置于模芯两侧的冲孔气缸和设置于冲孔气缸伸缩端用于对管材表面冲孔的冲压模具。

通过采用上述技术方案，将冲孔气缸设置于模芯两侧，能够实现相对挤压管材，进而实现对管材侧面的冲孔，同时将冲孔气缸设置于加工台上，能够跟随加工台运动，能够在管材冲孔结束后，不需要改变装夹组件，只需要通过移动加工台就能够将管材输送到铣切组件的加工工位，而且冲孔气缸是依据模芯位置设置，能够使安装位置更加精准，提高加工精度。

于本实用新型的一实施例中，铣切组件包括固定架、电机、铣刀、角度调节组件，所述固定架设置于机架上，所述电机沿竖直面倾斜安装于固定架上，能够通过角度调节组件按照管材所需斜口角度调节电机倾斜角度，所述铣刀设置于电机输出轴用于对管材进行铣切。