[实用新型]一种挠性线路板阻抗测试治具

说明书

本实用新型公开了一种挠性线路板阻抗测试治具，包括测试夹具底座和固定在测试夹具底座上的测试转接板、连接器脱扣装置；连接器脱扣装置包括一跷跷板结构，包括支架和长板，长板的前端延伸至测试转接板上方，并设置镂空区域；在前端下倾时，待测的挠性线路板上的连接器能够通过镂空区域和测试转接板上的母座连接器连接；在长板的后端施力下压时，前端上抬作用于挠性线路板，能够将公座连接器和母座连接器脱扣。通过该测试治具，可实现测量仪器和挠性线路板的可靠的阻抗测试连接，并实现挠性线路板和阻抗转接板之间连接器的安全脱扣。

技术领域

本实用新型涉及挠性线路板电性能测试领域，尤其涉及一种挠性线路板阻抗测试治具。

背景技术

随着工程技术水平和柔性电路技术的高速发展，FPC在各行各业的应用范围越来越广。FPC具备轻、薄、软等特点，且其所采用的聚酰亚胺基材相比常规FR4具备更低的介电常数和损耗因子，因而广泛应用于各类信号传输场合。而随着信号传输的速率越来越高，阻抗管控的重要性以及阻抗测试的精准度要求逐渐凸显。

在现有对于FPC特性阻抗测试的领域中，主要有以下2种方式：

1)技术人员手持射频探针，将探针对准FPC上的待测焊盘或连接器焊脚，射频探针通过同轴电缆与阻抗测试仪相连，从而测得FPC的特性阻抗。

2)制作带有射频探针模块的工装夹具，通过电线将射频探针与同轴电缆相连。技术人员将射频探针模块下压使探针针尖对准FPC上的待测焊盘或连接器焊脚，来进行FPC的特性阻抗测试。

上述方案1由于是全人工操作，需要手、眼相互协调，而FPC焊盘表面镀金层较为柔软，稍微用力过大很容易导致压伤焊盘/焊脚，亦容易因为肉眼识别偏差或下针偏差导致扎偏、扎错焊盘，得出无效的测试结果。此方案测试效率低下，且易造成不必要的不良产生。只适合于阻抗测试条的抽测。

上述方案2因有FPC定位公差、探针模块组装公差等因素存在，在应对小间距焊盘时亦常常有扎偏的情况出现，且上述方案2需要额外较长的绕线连接同轴电缆，导致信号传输需经过额外的路径，造成阻抗波形失真，影响结果判断。此方案相比方案1效率有所提升，对于批量测试仍不是很理想。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种挠性线路板阻抗测试治具，提供可靠的阻抗测试连接及连接器脱扣方式，可以快速、有效地拦截阻抗不良产品，并提升了生产效率和品质水平。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种挠性线路板阻抗测试治具，包括测试夹具底座、测试转接板和连接器脱扣装置；

所述测试转接板固定在所述测试夹具底座上；所述测试转接板包括第一连接器、阻抗传输线和对外连接器，所述阻抗传输线和对外连接器用于将所述第一连接器上的待测信号线引出；

所述连接器脱扣装置包括一跷跷板结构，包括支架和长板，长板中部通过一个旋转轴和所述支架活动连接，所述支架固定设置在所述测试夹具底座上；所述长板的前端延伸至所述测试转接板上方，并设置镂空区域，在所述长板前端下倾贴近所述测试转接板时，位于待测挠性线路板上的第二连接器能够穿过所述镂空区域和所述测试转接板上的第一连接器连接；在长板的后端施力下压时，所述长板前端上抬，作用于所述挠性线路板，能够将所述第二连接器和所述第一连接器脱扣。

进一步的，所述长板前端做削薄处理，所述长板前端设置所述镂空区域的端部的厚度为1－3mm。

进一步的，所述长板前端的下倾角度范围为5－20度。

进一步的，所述测试夹具底座上表面设置有测试转接板定位槽，用于所述测试转接板的定位和固定。

进一步的，所述测试夹具底座设置有挠性线路板容置槽，所述挠性线路板容置槽的一端延伸到所述测试转接板定位槽，且所述挠性线路板容置槽的底部高于所述测试转接板的上表面。