[实用新型]一种特大型轴承套圈淬火模的卸模装置

说明书

本实用新型公开了一种特大型轴承套圈淬火模的卸模装置，包括支撑座、立柱、手柄、工件、模具和定位模块，所述的模具由上模和下模两部分组成，工件的上下两端分别套设在上模和下模的定位环上，模具在与工件接触面的位置上均布多个竖直的卸模孔，下模的卸模孔内穿设立柱，立柱安装在支撑座上；所述的支撑座下端设有底座，底座上方设置一凸台，底座和凸台为一体结构；凸台上端面中心位置设有一竖向的沉孔，立柱安装在沉孔内；底座的侧壁上设有螺纹孔B，螺纹孔B上连接定位模块；本实用新型装置结构小巧、操作简单，能消除起吊方式中存在的安全隐患，同时增加敲击时的着力点便于快速卸模；卸模过程中不涉及套圈落地，避免了工件的磕碰伤问题。

技术领域

本实用新型涉及轴承热处理领域，主要涉及一种特大型轴承套圈淬火模的卸模装置。

背景技术

目前特大型渗碳轴承套圈在热处理二次淬火卸模的过程中，都是采用吊具将模具和工件吊起，然后人工使用锤子从一定角度击打敲击面，使下模落地，卸去下模后，再用同样方法朝上击打上敲击面，卸去上模，工件自由落地；在这种卸模方法中，用吊具将套圈和模具吊起时，如果套圈尺寸越大所用匹配的模具重量也越大，再加上敲击的力量，容易造成脱落，存在一定的安全隐患；同时在卸模过程中，由于二次淬火后套圈收缩紧贴模具，卸模时很费力，尤其是当套圈尺寸越大，模具和工件之间就越紧，敲击起来更加费时费力；且在此操作过程中，抡锤子上下击打模具敲击面后，工件从空中自由落在地上，易产生磕碰伤，使后面工序的任务增加；如果磕碰伤较大，后面工序无法消除时，便形成了废品，产生浪费，增加成本，现急需一种工艺方法能够解决此种问题。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种特大型轴承套圈淬火模的卸模装置，该装置能够降低劳动强度、提高卸模效率，并且能避免工件在跌落时产生的磕碰伤。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种特大型轴承套圈淬火模的卸模装置，包括支撑座、立柱、手柄、工件、模具和定位模块，所述的模具由上模和下模两部分组成，模具的上模和下模上分别设有便于卸模的敲击面；所述工件的上下两端分别套设在上模和下模的定位环上，上模与工件上端面的接触面上均布多个竖直的卸模孔，下模与工件下端面的接触面上均布多个竖直的卸模孔，下模的卸模孔内穿设立柱；

所述的支撑座下端设有底座，底座上方设置一凸台，底座和凸台为一体结构；凸台上端面中心位置设有一竖向的沉孔，立柱安装在沉孔内；所述凸台的侧壁上水平设置一螺纹孔A；手柄通过螺纹连接在螺纹孔A上；所述底座的侧壁上水平设置两个螺纹孔B，两个螺纹孔B上连接一个定位模块；

所述的定位模块包括横杆、定位头和竖杆；所述的横杆位于定位模块的上端水平位置，横杆中心位置水平设置一定位头，定位头轴线与立柱轴线相交且互相垂直；所述的横杆两端垂直向下设置两根竖杆，竖杆的下端设置有通孔，螺栓穿过通孔后与螺纹孔B螺纹连接。

所述的支撑座三个为一组，每组通过连接杆连接在一起，每组支撑座连接后形成一等边三角形，立柱的位置与卸模孔的位置相对应。

本实用新型的有益效果：本实用新型装置结构小巧、操作简单，同原卸模方式比较，该装置取消了起吊时敲击模具卸模的操作模式，能消除起吊方式中存在的安全隐患，同时增加敲击时的着力点便于快速卸模；卸模过程中不涉及套圈落地，避免了由此引起的磕碰伤问题。

附图说明

图1为本实用新型的应用示意图。

图2为本实用新型的组装图。

图3为本装置的主视图。

图4为本装置的侧视图。

图5为本装置的俯视图。

图中：1、支撑座，2、立柱，3、手柄，4、工件，5、模具，51、卸模孔，6、敲击面，8、螺纹孔A，9、螺纹孔B，71、横杆，72、定位头，73、竖杆，10、连接杆。

具体实施方式