[实用新型]一种自动送粉式旋转模

说明书

本实用新型公开了一种自动送粉式旋转模，包括旋转模主体、及设置于旋转模主体后端的后盖，其还包括：粉料存储机构，导粉机构，内螺旋送粉机构，粉料提升机构，内螺旋送粉机构内的粉料由粉料提升机构由下至上提升至粉料存储机构内；其中导粉机构包括导粉箱，导粉箱的外侧设置有定位模，线材的一端依次穿过定位模、导粉箱、内螺旋送粉机构和后盖。本实用新型中通过旋转模上方的拉丝粉箱储存润滑粉，使其均匀下落至旋转模内的内螺旋送粉管内，并以螺旋推进的方式向前推进，同时旋转模的下方收集料粉，粉料提升机构使用螺旋运输的方法将旋转模内漏出的粉料重新运送至上方的拉丝粉箱内，实现整体循环送料，代替人工加料，可以节约润滑粉的使用。

技术领域

本实用新型涉及预应力混凝土钢棒生产加工技术领域，特别是一种自动送粉式旋转模。

背景技术

预应力混凝土钢棒在生产的过程中，有一环节为通过旋转模具对光滑线材进行刻痕，其中涉及润滑粉对线材进行润滑，防止刻痕过程中线材造成损伤。

该刻痕步骤需要工人每间隔一段时间往旋转模内添加粉末，粉末添加的时间不好把握，如果粉末添加不及时、或者线材润滑不良就有可能在刻痕时对线材的表面造成损伤，而这种损伤是不可逆的，线材经过后续热处理工艺后，成品钢棒容易发生开裂，严重的会发生断裂，这无疑会对工人生产安全造成危害，而且也会损害企业利益。

因此需要设计一种可以自循环送粉的旋转模，来代替人工添加粉料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动送粉式旋转模，通过在旋转模内加装循环送粉机构，实现润滑粉在旋转模内自循环送粉，无需人工添加粉料。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种自动送粉式旋转模，包括旋转模主体、及设置于所述旋转模主体后端的后盖，其还包括：

粉料存储机构，其安装于所述旋转模主体的外部，并与所述旋转模主体的前端连接；

导粉机构，其安装于所述旋转模主体的前端并且与所述粉料存储机构连通；

内螺旋送粉机构，其水平设置于所述旋转模主体的内侧，并且内螺旋送粉机构的出口与所述后盖对接，进口与所述导粉机构对接，所述粉料存储机构内的粉料通过导粉机构传送至所述内螺旋送粉机构内，并由内螺旋送粉机构将粉料向着后盖所在的一端传送；

粉料提升机构，其设置于所述旋转模主体的外侧，并且粉料提升机构的进口与所述内螺旋送粉机构的后端连接，出口与所述粉料存储机构连接，所述内螺旋送粉机构内的粉料由粉料提升机构由下至上提升至所述粉料存储机构内；

其中所述导粉机构包括导粉箱，所述导粉箱的外侧设置有定位模，线材的一端依次穿过定位模、导粉箱、内螺旋送粉机构和后盖。

优选的，所述粉料存储机构包括安装在旋转模主体上部的拉丝粉箱、以及安装在所述拉丝粉箱内侧的振动电机，其中拉丝粉箱的内部设置有斜板，所述振动电机安装于所述斜板的背面，以便位于斜板正面的粉料通过振动向下滑落。

优选的，所述内螺旋送粉机构包括内螺旋送粉管、安装在所述内螺旋送粉管上的同步带轮、以及设置于所述旋转模主体内部的送粉电机和减速箱，其中所述送粉电机与所述减速箱传动连接，所述减速箱通过同步带与所述同步带轮传动连接，驱动所述内螺旋送粉管转动；

所述内螺旋送粉管的两端均通过轴承分别与所述旋转模主体的前端和中部转动连接。

优选的，所述粉料提升机构包括Z形导粉管、设置于所述Z形导粉管上的螺杆式螺旋提升器、以及与所述螺杆式螺旋提升器驱动连接的驱动电机；

其中所述Z形导粉管包括主管道、分别与所述主管道上下两端一体连接的出粉导管和回粉导管，所述回粉导管的进料口与所述内螺旋送粉管后端的底部连通，所述出粉导管的出料口与所述拉丝粉箱的上部连通。