[实用新型]风力筛分装置

说明书

本实用新型涉及风力筛分装置，包括底座(1)、壳体(2)和第一风机(3)，壳体(2)为方形，固定设置于底座(1)上，顶面上设置进料口(21)，底板上设置出料口(22)，壳体(2)左侧壁外侧设置有风箱(23)，壳体(2)的左侧壁内侧设置有多个风嘴(24)，右侧壁上设置有出风口(25)；风箱(23)内形成有风腔，风箱(23)上设置有进风口(26)，多个风嘴(24)与风腔连通，第一风机(3)设置于底座(1)上，位于壳体(2)左侧，第一风机(3)的吹风口与进风口(26)连通。本风力筛分装置可以将吸附剂中的细粉进行筛分，筛分效率高，效果好，可以解决现有筛分装置筛分效率低，损坏吸附剂，浪费人力和水资源多的问题。

技术领域

本实用新型总体涉及筛分装置技术领域，更具体地，涉及风力筛分装置的结构。

背景技术

碳酸锂生产的核心装置是吸附塔，吸附塔两端设置有上布液器和下布液器，中间形成吸附腔，吸附腔内填充过滤剂，工作时，分别通过上布液器和下布液器向吸附塔内布液和排液，利用吸附塔内的吸附剂完成卤水中金属锂的吸附和解析。吸附剂的颗粒较大，直径大于0.8um，在吸附腔内颗粒之间形成过滤通道，但是吸附剂生产出时一般含有3％左右的细粉，其粒径小于正常值。吸附塔的上、下布液器的孔径分别为0.5μm和0.2μm，工作时，吸附剂细粉会进入布液器的孔洞内，将布液器的孔洞堵塞，布液器流通受阻，溶液偏流、过滤效率下降，吸附塔内压力上升，直至设备停机。

为避免吸附塔内的吸附剂细粉堵塞布液器的孔洞，吸附剂在使用前必须将细粉分离。现有技术是利用滚筒筛和纯净水，通过水洗加筛分的方式进行细粉分离，但是筛分时，水资源消耗大，随清洗水带出的细粉无法有效的收集，造成物料浪费，而且筛分时冲刷、碰撞会损坏吸附剂，另外，吸附剂中细粉的分离效果受人员操作影响较大，筛分效率低，无法实现较大规模的筛分，另外，另外人员、设备等投入较多，成本高。

本实用新型的目的是解决现有技术对吸附剂筛分时，筛分效果差、效率低、物料浪费的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了风力筛分装置，包括底座1、壳体2和第一风机3，壳体2为方形，固定设置于底座1上，顶面上设置进料口21，底板上设置出料口22，壳体2左侧壁外侧设置有风箱23，壳体2的左侧壁内侧设置有多个风嘴24，右侧壁上与多个风嘴24对应的位置设置有出风口25，风箱23内形成有风腔，风箱23上设置有进风口26，多个风嘴24与风腔连通。第一风机3设置于底座1上，位于壳体2左侧，第一风机3的吹风口与进风口26连通。

本风力筛分装置通过在壳体2左侧设置风箱23，风箱23内设置风腔，壳体2的左侧壁内侧设置多风嘴24，壳体2的右侧壁上设置出风口25，第一风机3产生的筛分风进入风腔内后被分散到各分嘴，通过风嘴24均匀的吹入筛分腔内，对进入筛分腔内的物料进行均匀筛分，物料中的细粉从物料中被分离出来，随筛分风进入出风口25后排出，筛分后的物料从壳体2底部的出料口22排出，从而完成物料的筛分，本装置筛分效率高，筛分效果好，不损坏吸附剂，可以解决现有筛分装置筛分效率低，损坏吸附剂，浪费人力和水资源多的问题。

优选地，还包括第二风机4，第二风机4设置于底座1上，位于壳体2的右侧，第二风机4的吸风口与出风口25连通。

通过设置第二风机4，将第二风机4设置于壳体2的右侧，使第二风机4的吸风口与壳体2的出风口25连通，第二电机工作时，可以在壳体2的出风口25内形成负压，向壳体2内的含有细粉的筛分风吸入出风口25内，防止细粉落入筛分腔内部，将物料中的细粉过滤的更彻底。

优选地，还包括集料箱5，集料箱5设置于底座1上，位于壳体2右侧，集料箱5的侧壁上设置有进气口51，顶面上设置有排气口52，底板上设置有排料口53，集料箱5内部形成集料腔54，集料腔54内设置有集料板55。进气口51与第二风机4的吹风口连通。集料板55水平设置于集料腔54内，位于进气口51上方，与集料箱5内壁固定连接，集料板55上设置多个集料口56。各集料口56上均设置布袋57。