[实用新型]铸件后处理烟气捕集装置

说明书

本实用新型公开了一种铸件后处理烟气捕集装置，包括：导轨和主通风管道，移动罩跨设在导轨上，前后两端设置有活动门；循环风机位于移动罩的顶部，其两端连接有循环风管；送风管，设置在移动罩顶部内侧远离主通风管道的一侧，其进口端与循环风机出口端的循环风管相连；抽风管，设置在移动罩顶部内侧靠近主通风管道的一侧，抽风管分为循环段和排风段，循环段的出口端与循环风机进口端的循环风管相连，排风段的出口端通过滑动密封管机构与主通风管道相连。本实用新型结构简单、使用方便，能够变化位置对铸件后处理时产生的含尘烟气进行低风量、高效的捕集和净化，投资省，运行能耗较低，符合铸造工业绿色低碳发展的要求。

技术领域

本实用新型涉及烟气捕集技术领域，尤其是涉及一种铸件后处理烟气捕集装置。

背景技术

铸件后处理是铸件生产过程中的重要工序，主要包括去除浇冒口、气刨、焊补、打磨等。在上述过程中会产生大量高温烟气，该烟气中含有大量的颗粒物。针对以上情况，目前有两种处理方式：第一种是将铸件随意放置在切割区，操作者根据铸件的位置进行操作；因铸件外形不同、位置不固定等因素，烟气捕集和净化措施不能有效实施，导致切割和气刨时产生的烟气逸散至车间内，对车间环境造成较大的危害，影响操作者的职业健康；此外，逸散烟气还会通过车间的门窗及屋顶天窗排放至大气环境，对生态环境造成污染。第二种是将铸件运至固定位置的排风罩内进行操作，与排风罩相连的排风系统启动将烟气抽走。由于在将待处理的铸件吊运至固定罩内和将处理好的铸件调运出固定罩的过程中，排风系统仍在工作，导致无效通风；其次，因铸件进出固定罩时，无法进行工艺操作，固定罩的利用率较低，在工作量较大的情况下，需要设置更多的固定罩满足生产的需要，捕集罩数量的增加会造成占地面积增加和通风系统的通风量增大，导致捕集罩和通风系统的初投资和运行能耗增加。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种低耗高效的铸件后处理烟气捕集装置，具体可采取如下技术方案：

本实用新型所述的铸件后处理烟气捕集装置，包括

导轨，设置在铸件后处理操作区的两侧；

主通风管道，设置在所述导轨的侧上方，所述主通风管道与导轨走向一致，且出口端与除尘净化系统相连；

移动罩，跨设在导轨上，其底部与导轨滑动相连，且前后两端设置有活动门；

循环风机，设置在所述移动罩的顶部，所述循环风机的进出口端均设置有循环风管，所述循环风管分别向移动罩的左右两侧延伸；

送风管，设置在移动罩顶部内侧远离主通风管道的一侧，其进口端与循环风机出口端的循环风管相连；

抽风管，设置在移动罩顶部内侧靠近主通风管道的一侧，所述抽风管分为循环段和排风段，所述循环段的出口端与循环风机进口端的循环风管相连，所述排风段的出口端通过滑动密封管机构与主通风管道相连。

所述送风管上设置有多个沿轴向排列的送风口，所述送风口与另一侧的移动罩侧壁相对，用于形成沿移动罩顶壁吹向所述抽风管的贴附射流。

所述抽风管的循环段和排风段上均设置有多个沿轴向排列的抽风口，所述抽风口与另一侧的移动罩侧壁相对。

所述活动门为卷帘门，所述卷帘门的内外两侧和捕集罩的内侧壁上均设置有耐高温纤维材料层。

本实用新型提供的铸件后处理烟气捕集装置，可以根据铸件操作位置改变移动罩的位置，在密封的移动罩内通过开启循环风机，抽吸罩内的含尘烟气，经送风管形成沿移动罩顶壁吹向对面侧壁的贴附射流，贴附射流能够捕集绝大部分的含尘烟气，被捕集的含尘烟气一部分经抽风管返回至移动罩，另一部分进入主通风管道进行除尘净化达标排放。本实用新型结构简单、使用方便，能够对铸件后处理时产生的含尘烟气进行低风量、高效的捕集和净化，由于移动罩可改变位置，因此无需安装大量固定式捕集罩满足生产需要，不仅节约了投资，而且运行能耗较低，符合铸造工业绿色低碳发展的要求。