[实用新型]一种冲压机自动上料机构

说明书

本实用新型公开了一种冲压机自动上料机构，包括工作台，所述工作台的顶部中心固定连接有固定架板，所述固定架板的顶部中心固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有冲压块，所述工作台的顶部中心设置有冲压垫块，所述工作台在冲压垫块的后端固定连接有板料储料套，所述板料储料套的一侧设置有上料机构，所述冲压垫块的两侧均设置有限位机构，所述工作台的底部分别设置有产品收集箱和废料收集箱。本实用新型通过设计上料机构，通过推块的移动不断的将板料储料套内的板料不断的移出，进而完成上料，同时在重复上料的同时也可以将上一个冲压好的产品顶出，进而完成了自动下料。

技术领域

本实用新型涉及冲压上料技术领域，特别是涉及一种冲压机自动上料机构。

背景技术

冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

现有的冲压机大多使用的依旧是人工上料下料的方式，其弊端也非常的明显，人工上料下料会导致冲压的周期较长、效率较低，同时自动化上料设备结构复杂、成本较高且对于较大冲压件自动化依旧难以实现。

因此亟需提供一种冲压机自动上料机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的冲压机大多使用的依旧是人工上料下料的方式，冲压的周期较长、效率较低，同时自动化上料设备结构复杂、成本较高且对于较大冲压件自动化依旧难以实现。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种冲压机自动上料机构，包括工作台，所述工作台的顶部中心固定连接有固定架板，所述固定架板的顶部中心固定连接有液压缸；

所述液压缸的输出端固定连接有冲压块，所述工作台的顶部中心设置有冲压垫块，所述工作台在冲压垫块的后端固定连接有板料储料套，所述板料储料套的一侧设置有上料机构；

所述冲压垫块的两侧均设置有限位机构，所述工作台的底部分别设置有产品收集箱和废料收集箱。

本实用型进一步设置为：所述工作台的顶部中心开设有与冲压垫块相对应的凹槽和通孔。

通过上述技术方案，凹槽可以对冲压垫块起到限位的作用，通孔可以使冲压后的废料进入废料收集箱。

本实用型进一步设置为：所述上料机构包括固定在工作台顶部后端的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有推料板，所述推料板的两侧均固定连接有推块。

通过上述技术方案，驱动气缸推动推料板进而推动板料储料套底部的料板，直至达到驱动气缸的最大行程，将料板送达到指定的位置，而后驱动气缸复位，板料储料套的料板会自动下降，而后反复进行上料。

本实用型进一步设置为：所述板料储料套底部的前后两端均开设有与推料板相对应的通孔，且推料板的厚度和板料储料套内的料板厚度相同。

通过上述技术方案，保证了推料板将板料储料套内的料板推出。

本实用型进一步设置为：所述推料板和两个推块之间的距离等于板料储料套厚度。

通过上述技术方案，保证了两个推块可以在板料储料套外壁滑动，而后与限位机构中的限位顶块接触。

本实用型进一步设置为：所述限位机构包括固定连接在冲压垫块顶部一侧的固定块，所述固定块的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块在远离固定块的一侧固定连接有限位顶块，所述限位顶块和固定块之间固定连接有复位弹簧。

通过上述技术方案，在驱动气缸推动推料板到达指定位置的过程中，两个推块可以推动两个限位机构中的限位顶块，并开始压缩复位弹簧使限位滑块在固定块内壁滑动，在将料板推到指定位置后，驱动气缸复位，两个限位顶块在复位弹簧的作用下对料板产生压力进而完成对料板的限位。