[实用新型]一种磁电机壳体中心孔铰孔装置

说明书

本实用新型公开了磁电机壳体中心孔铰孔装置，包括：一连接底板，所述连接底板下方固定有减速电机，所述减速电机的电机轴上固定有铰刀；一连接立架，所述连接立架为门型架，所述门型架顶部的横梁上固定有下压机构；一缓冲组件，所述缓冲组件包括一缓冲板，还包括固定在连接底板上的定位立杆，所述定位立杆外套设有缓冲弹簧，所述缓冲板滑动连接在定位立杆上，在缓冲立板上固定有一定位环，所述铰刀穿过缓冲板。该中心孔铰孔装置结构简单，在磁电机壳的中心孔进行拉槽工序后，对中心孔进行铰孔，确保其精度。

技术领域

本实用新型属于磁电机壳体加工领域，具体涉及一种磁电机壳体中心孔铰孔装置。

背景技术

磁电机被广泛应用于内燃机的点火系统中，其中永磁铁被安装在发动机的转子上，线圈则被安装在固定的点火线圈中。当永磁铁旋转时，它会产生高电压的脉冲信号，用于点火火花塞中点燃混合气。

磁电机的壳体具有一中心孔，在中心孔的内壁需要通过拉床加工出一键槽，在加工键槽的过程中，键槽边缘会出现很多毛刺，同时，由于磁电机对中心孔的精度要求比较高，所以需要通过铰孔的方式对毛刺进行去除，在铰孔的时候，需要对磁电机壳体先进行定位，但是目前在对磁电机壳体定位的时候，定位装置结构较为复杂，通常采用两侧夹紧的方式对磁电机壳体先进行夹紧，铰孔效率不高。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磁电机壳体中心孔铰孔装置，该中心孔铰孔装置结构简单，在磁电机壳的中心孔进行拉槽工序后，对中心孔进行铰孔，确保其精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种磁电机壳体中心孔铰孔装置，包括：

一连接底板，所述连接底板下方固定有减速电机，所述减速电机的电机轴上固定有铰刀；

一连接立架，所述连接立架为门型架，所述门型架顶部的横梁上固定有下压机构；

一缓冲组件，所述缓冲组件包括一缓冲板，还包括固定在连接底板上的定位立杆，所述定位立杆外套设有缓冲弹簧，所述缓冲板滑动连接在定位立杆上，在缓冲立板上固定有一定位环，所述铰刀穿过缓冲板。

进一步的，所述门型架顶部固定有下压气缸，所述下压气缸的气缸杆上套设有复位弹簧。

进一步的，所述铰刀的刀杆上还固定有一承接盘，所述承接盘外侧具有挡环。

进一步的，所述定位环采用塑料材质，且定位环的外径和磁电机壳体的内壁相匹配。

本实用新型的有益效果是：

第一，该中心孔铰孔装置结构简单，在磁电机壳的中心孔进行拉槽工序后，对中心孔进行铰孔，确保其精度；

第二，通过缓冲组件上的定位环，能够对磁电机壳进行定位，在定位之后，通过门型架上的下压机构能够快速的将磁电机壳进行压紧，同时向下移动，使得铰刀进入到中心孔中，对中心孔进行精加工；

第三，由于在铰刀的刀杆上固定有一承接盘，所以加工时产生的金属碎屑能够掉落到承接盘中，避免其四处飞散，不方便清理。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的侧视图；

图中：1、连接底板；2、减速电机；3、铰刀；4、门型架；5、下压机构；6、缓冲板；7、定位立杆；8、缓冲弹簧；9、定位环；10、挡环；11、下压气缸；12、复位弹簧；13、承接盘；14、磁电机壳体；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-2所示的一种磁电机壳体14中心孔铰孔装置，包括：