[实用新型]动力电池自动焊接生产线用极耳上料机构

权利要求书

1.动力电池自动焊接生产线用极耳上料机构，包括底座(1)、储料槽(2)、极耳主体(3)和设置于底座(1)表面的上料机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有储料槽(2)，所述储料槽(2)的内部放置有极耳主体(3)，所述上料机构包括传动组件和推料组件；

所述传动组件包括推板(4)、弹簧(5)和推杆(6)，所述推杆(6)滑动连接于储料槽(2)的内部，所述推杆(6)的尾部固定连接有推板(4)，所述推板(4)的侧面固定连接有弹簧(5)；

所述推料组件包括旋转板(7)、滑杆(8)、受力板(9)和动力板(10)，所述旋转板(7)旋转连接于底座(1)的顶部，所述旋转板(7)的底部固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的表面滑动连接有受力板(9)，所述受力板(9)的尾部固定连接有动力板(10)。

2.根据权利要求1所述的动力电池自动焊接生产线用极耳上料机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)的输出端固定连接有抬升板(13)，所述抬升板(13)的侧面固定连接有凸杆(14)，所述凸杆(14)的表面滑动连接有与储料槽(2)旋转连接的防护板(15)，所述底座(1)的顶部远离动力板(10)的一侧固定连接有限位槽(11)。

3.根据权利要求1所述的动力电池自动焊接生产线用极耳上料机构，其特征在于：所述推杆(6)与推板(4)呈相互垂直设计，所述推板(4)的左右两侧均设置有弹簧(5)。

4.根据权利要求1所述的动力电池自动焊接生产线用极耳上料机构，其特征在于：所述滑杆(8)设置于旋转板(7)的端点处，所述滑杆(8)嵌入进受力板(9)内的直线状滑槽内部。

5.根据权利要求1所述的动力电池自动焊接生产线用极耳上料机构，其特征在于：所述动力板(10)与底座(1)的表面滑动连接，所述动力板(10)通过受力板(9)在底座(1)表面构成滑动结构。

6.根据权利要求2所述的动力电池自动焊接生产线用极耳上料机构，其特征在于：所述限位槽(11)与动力板(10)的尺寸相匹配，所述限位槽(11)位于动力板(10)的运动轨迹上。

7.根据权利要求2所述的动力电池自动焊接生产线用极耳上料机构，其特征在于：所述防护板(15)的侧面设置有与凸杆(14)尺寸相匹配的直线状滑槽。