[其他]喷射冶金用合成粉剂及其制造工艺

说明书

本发明为喷射冶金过程中使用的一种非金属型合成粉剂及其制造工艺。

本世纪六十年代兴起的喷射冶金新工艺，能够获得好的冶金效果，缩短冶炼周期，节约能源，因此发展很快。该工艺使用的粉剂的性能对于其冶金效果影响很大。目前国际上喷射冶金用的粉剂大致可分成金属型和非金属型两大类。金属型粉剂以硅-钙粉为代表，其特点是脱氧、脱硫能力强，因此用量少，效果好。但该类粉剂的生产工艺比较复杂进而制造困难，而且所需的主要原材为金属，生产成本很高，应用于冶炼受到了经济方面的限制;非金属型粉剂的主要成分是氧化物，因此又称氧化物型粉剂，它的代表是石灰基粉剂。据一九八二年中国上海国际喷射冶金会议报告，目前世界上正在使用的冶金粉剂有百分之七十是属于这一类。非金属型粉剂的特点是造价低，冶金作用单一，一般只能用于脱硫。如用于其他（如脱氧）目的则要向其中添加金属粉剂等成分。但在目前使用的冶金粉剂中无论那一种，对于钢液脱氢都没有明显效果，而且冶金粉剂如含水吸潮，喷吹后钢液增氢现象将相当严重。

本发明实现的喷射冶金用合成粉剂属于非金属类型，具有显著的脱氢作用和一定的脱氮能力。而且脱硫脱氧能力与其它粉剂基本相当。合成粉剂生产工艺过程如工艺流程图（见说明书附图）所示，其具体内容及要求为：

1.一次筛分。取电炉白渣为主要原料，筛分（无需破碎）去除残钢等杂质，得到粉料。

2.一次混料调整成分。粉料与卤水按5∶1（重量比）进行一次混料并调整成分。以达到下表所列的组成：

成分CaOSiO₂Al₂O₃MgOCaF₂FeOSH₂O配比（重量％）50-6015-205-157-125-7＜0.5＜0.2＜0.1

3.造粒。制成0.6mm以下的粉粒。

4.初次加热脱硫干燥。加热粉粒到250℃恒温，进行初次脱硫，达到干燥的程度。

5.二次筛分。筛分干燥后的粉粒，0.02～0.6mm范围内的粒粉进入下步工序，余者返回工序3重新造粒。

6.二次加热脱硫脱水（沸腾焙烧）。将0.02～0.6mm的粒粉置于600～800℃的环境中沸腾焙烧，进行二次脱硫并去除结晶水，H〈`;;2`〉O＜0.1%（重量比），得到基粉。