[其他]不同部位取样液淬装置

说明书

本发明属于冶金铸造领域。

在已有的技术中，液淬装置是由耐热玻璃管和真空系统组成。它是利用内径为0.5mm，外径为4.0mm的耐热玻璃管〔2〕插到液体金属内，依靠真空将金属液抽取到玻璃管内，使金属液迅速冷却，其冷却速度达10⁴℃/秒的量级，于是获得了液淬试样。

但是，已有技术的液淬装置不能抽取熔池内任意部位的液样液淬，同时也不能作为一个取样器取出熔池内不同部位的液淬。

为了制做一种能进行任何部位取样液淬的装置，特设计了本发明。

本发明的构思是由四部分组成的装置。①激冷铜模，②耐热玻璃管，③排出管内液体金属的供气系统，④真空系统。

当取样时，先将耐热玻璃管插入欲取样的部位，然后由供气系统通入惰性气体，将耐热玻璃管内金属液排出。再与真空系统相连，把金属液抽入激冷铜模内，于是得到液淬试样;如果为了取出不同部位的试样，则金属液凝固后，从耐热玻璃管中可以得到。

本发明除保持已有技术的优点外，还能抽取不同部位的液样液淬;同时也可作为取出不同部位液体的取样器使用。而且液淬的冷却速度提高至10⁵℃/秒量级。

附图说明如下：

图1是已有技术液淬装置示意图。

图2是不同部位取样液淬装置示意图。

如图所示，本发明所述的不同部位取样液淬装置由耐热玻璃管〔2〕，激冷铜模〔3〕，供气系统〔9〕和抽真空系统〔8〕四部分所构成。供气系统〔9〕和抽真空系统〔8〕通过三通阀〔4〕与激冷铜模〔3〕相通，金属液通过耐热玻璃管〔2〕在真空作用下进入激冷铜模〔3〕内。供气系统〔9〕由气瓶〔7〕，调压阀〔6〕和流量计〔5〕组成，真空系统由真空瓶〔10〕和真空泵〔11〕组成，真空瓶与管路内容积之比＞ 1/50 。

图3是激冷铜模〔3〕的结构图。

它是由半模〔12〕和〔13〕组成，半模〔12〕和〔13〕的接触面用真空脂密封。耐热玻璃管〔2〕与激冷铜模〔3〕之间的密封用真空泥即可。外接管路的咀子〔14〕与形成薄片试样〔15〕的空腔连通。薄片试样〔15〕的一端厚为0.4mm，另一端厚为0.2mm以下。薄片试样重量与激冷铜模重量之比为1∶5000。进入激冷铜模的金属液在0.2mm一段内凝固，不致使得金属液被抽到管路里。

本发明的具体实施例如下：

将耐热玻璃管〔2〕插入液体金属内所要求的位置〔1〕，金属液进入耐热玻璃管〔2〕内，转动三通阀〔4〕，使得激冷铜模〔3〕只与供气系统相连，调节调压阀〔6〕，使气瓶〔7〕内气体通过调压阀〔6〕，流量计〔5〕，三通阀〔4〕，激冷铜模〔3〕进入耐热玻璃管〔2〕内，把耐热玻璃管〔2〕内的金属液排出。排出的标志是流量计〔5〕内的转子上浮时即为完成。立即转动三通阀〔4〕，使得接通真空系统〔8〕而断开供气系统〔9〕，于是真空系统将液体金属抽入激冷铜模〔3〕内，然后三通阀〔4〕复原位，即断开真空系统〔8〕和供气系统〔9〕，最后，打开激冷铜模〔3〕取出样片，装上新的耐热玻璃管，合上激冷铜模〔3〕，供下一次液淬用。

使用本发明有三种场合。

①液体金属粘度不很大，如铝合金固相析出量，不超过15～20%时，金属液能够抽取到激冷铜模内，选用耐热玻璃管内径2～4mm为宜，激冷铜模内的试样冷却速度达10⁵℃/秒;

②液淬不能抽进模子时，耐热玻璃管内径选用1.0～0.5⁴℃/秒。该冷却速度能满足铝合金，铸铁的液淬要求。

③单纯作为取样器使用，可根据分析成分的需要，选用耐热玻璃管内径3～8mm。耐热玻璃管内的金属提供分析使用。