[其他]梳棉机

说明书

本发明与用于生产非织造织物或纱罗纤维网的梳棉机有关。其成品用作拉绒。

已公知的用于所述目的梳棉机包括：一个称为主罗拉的大旋转滚筒，予先处理到某种程度的纤维在此罗拉表面喂给;许多所谓工作罗拉沿主罗拉园周表面布置。纤维围绕上述工作罗拉传送，并且同时被处理成在最后的工作罗拉之后这些纤维基本按纤维网纵长方向定向。在主罗拉的后面装有一个以低速旋转的集棉罗拉，从主罗拉表面将纤维收集。从那里纤维网通过传送装置送走并进一步去热处理。

已公知的梳棉机的一个缺点是：在成品纤维网中的纤维，在其纵长方向过度定向，因而在其他方向上的断裂强度低。在生产过程中由于某种原因或其他原因须中断时，由于主罗拉的质量很大，它还要继续转动一段时间，因此造成废品，首先是在主罗拉上的纤维渐渐腾空时，其次，是在主罗拉逐渐被喂满纤维重新启动机器之后，会有此现象。此外，以安置在主罗拉外周起始部分的工作罗拉的处理能力为基础决定生产率，其处理能力相当低。

本发明的目的是提供一种新梳棉机，该机消除了上述缺点。

根据发明的梳棉机，其主要特征在于：它包括：至少两个主罗拉;安置在两主罗拉间以低速转动的转移罗拉，所述转移罗拉同时起工作罗拉的作用;至少一个以低速转动的梳理罗拉，安置在最后的主罗拉之后且用于传送纤维网作进一步处理。

此梳棉机的较佳实例更严密地在权项2到权项8中详细说明;还可从下面详细说明中参阅附图具体表示。

图1是一条生产线前半段的侧视图;图1a是其顶视图。

图2是该生产线后半段的侧视图。

图3、图4、图5是这种梳理机的三个实施例的侧视图。

用于生产无纺织物原料的下脚纤维和粘合用纤维被送到打包间。用人工将纤维包搬到下落式喂棉装置的输棉帘子（1-4）上。两个喂棉装置是为下脚纤维与粘合用纤维准备的。喂棉装置装有一个倾斜帘子（最好是带角钉的），一个匀整罗拉从那里卷取纤维。此后纤维均匀地落到一个导入撕松机2的输棉带上。这些纤维迅速地被从一个以高速旋转的撕破滚筒吹入旋风集尘器中，在那里通过一块滤网把灰尘吸除掉。

从旋风集尘器下脚纤维落进一个中间的下落式喂棉箱3并且从那里传送进一个称重斗。

此外，以同样方式另将粘合用纤维经一个下落式喂棉装置4传送到一个称重装置中。

通过将纤维降落在一共同的集料输棉带上，以所要求的重量比例为基准将其互相混合起来，这一输送调节到能使不同类型的纤维互相混合降落在一起。

在一给湿装置中将梳理需用的化学药品喷洒到纤维上。此后，一输棉带把纤维喂送到混和辊5上，该辊撕扯并混合纤维束，从其表面通过吸气将纤维移去。纤维从混合辊上被气流输送进入旋风集尘器中，从那里纤维落入混棉仓7中。灰尘从集尘器中被清除并进入滤尘器6中。混棉仓装有两个输棉带和一个倾斜帘子。混棉是从旋风集尘器在水平方向进行混和同时在垂直方向用一输棉帘子和倾斜帘子进行混合。一个转移罗拉把纤维束从倾斜帘子输送到风箱8的吸风端侧，该风箱把纤维送进三个不同的旋风集尘器中。旋风集尘器把纤维喂入一个给棉箱9，该给棉箱9包括一倾斜帘子，一个匀整罗拉和一个转移罗拉，经给棉箱纤维被喂送进一个给棉槽。所述槽的后壁以可调频率振动，随梳棉机的不同速度而定。

梳棉机通常由标记数字10表示。在两对喂棉罗拉11的钳口间，纤维网从给棉槽被传送到第一主罗拉12。一个具有导辊14的工作罗拉13以已知方式安置在所述主罗拉的园周上。已公知的梳棉机只含有一个这种类列的主罗拉，该罗拉相当大，沿所述主罗拉的园周边固定着许多具有导辊的工作罗拉。

根据本发明的梳棉机，其基本特征是：区别于上述，三个主罗拉12、17和20最好顺序安置而且纤维材料的转移是经过工作罗拉15，16、和18、19进行的，工作罗拉以低速转动。罗拉17最好以比罗拉12高的转速旋转，而罗拉20最好以比罗拉17高的转速旋转。工作罗拉15、16和18、19可以相同转速旋转。一个集棉罗拉23被安置在第三个主罗拉20之后用于梳平纤维;所述梳平也可分两步进行，因而在罗拉23后边设置了另一个集棉罗拉24（图5）。

在图3和图5中，第二罗拉16和18以相对于第一转移罗拉15和19成反方向旋转。这就带来这样的优点即：如果有过量的纤维的话，不会集聚在罗拉16和17间的钳口间，而是将上述纤维在罗拉16上输送并经主罗拉12回到喂棉端。

尤其当纤维层相当厚时，罗拉16和19还能以与罗拉15和18相同的方向旋转，见图4因而罗拉15和19能收集最上部的纤维，罗拉16和18能卷取深处的纤维。当然，罗拉16可以相对于罗拉15作反向旋转，而罗拉19与罗拉18作同方向旋转。