[其他]制造阴极射线管荧光屏的方法

说明书

本发明涉及到一种制造阴极射线管荧光屏的方法。

红、兰、绿荧光粉规则地排列（按照预先确定的图形）的荧光屏是置于阴极射线管（例如彩色显象管）屏盘的内表面上的。

作为制造这种荧光屏的方法，在日本专利公开NO.47-38054中所公开的浆料法已被公知。根据这个方法，将含有感光胶的荧光粉浆料涂覆在屏盘的整个内表面上，兰荧光粉通过一个荫罩板而被曝光並显影，然后，绿荧光粉被曝光和显影，最后是红荧光粉被曝光和显影。

浆料法的优点是易于大批量生产。

最近，发展了一种粉末覆盖法，与浆料法相比，它有许多优点。如日本专利公开NO.48-14498中所公开的，在粉末覆盖法中，把在照射作用下能产生预定的粘度，並且不包含荧光粉颗粒的光敏树脂涂在屏盘的内表面上，然后通过荫罩板使涂敷的树脂曝光，以形成一个具有预先确定图形的可接受荧光粉颗粒的粘性表面，从而使荧光粉颗粒粘附到该可接受荧光粉颗粒的粘性表面上。上述的浆料法存在着许多问题，包括曝光过程中，因荧光粉颗粒（特别是大颗粒的荧光粉）对光的散射而造成图形的不精确;难以形成具有细微间距的图形以构成高精度的图形;取决于所用光敏树脂的荧光粉特性的变坏;以及由于荧光粉与光敏树脂的胶凝作用而使可采用的荧光粉的类型受到限制。相反，粉末覆盖法不存在这些采用浆料法时所产生的问题。此外，粉末覆盖法有许多优点。例如，此方法易于实施，根据所采用的光敏树脂的种类不同，在显影步骤中，水或有机溶剂不是必须使用的。

如粉末覆盖法中使荧光粉颗粒附着于可接受荧光粉颗粒的粘性表面上的方法一样，喷粉法已为公知。在该方法中，粉末颗粒在空气中撒开，並用喷射器以高速度吹开这些撒开的颗粒。然而，在喷粉法中，由于颗粒以高速通过喷枪的喷嘴，颗粒之间产生摩擦，因而荧光粉的发光强度会降低。在美国专利U.S.P.NO.4，469，766中公开了另一种方法。在此方法中，如图1所示，荧光粉颗粒3装在屏盘的内表面上，该内表面上有预先确定了图形的可接受荧光粉颗粒的粘性表面。屏盘1沿X-X′或Y-Y′的方向倾斜，以使荧光粉颗粒能在屏盘的内表面上滑动，从而使荧光粉颗粒附着于形成了图案的粘性表面。

在上述方法中，所粘附的荧光粉颗粒的数量大体上能保持均匀。然而，当用显微镜观察时，看到在覆盖层上很容易形成不规则的条纹图形，並使荧光屏的质量降低。可以认为，这是由于荧光粉颗粒按锯齿状的方式滑动的结果。

此外，在此方法中，在周边处，也就是靠近屏盘外侧的四周边壁处，所粘附的荧光粉颗粒的数量特别不均匀。可以认为，这归因于以下事实，即大量的荧光粉颗粒撞到四周边壁时，荧光粉颗粒的滑动会因方向的改变而完全停止或减慢。无论如何，都难以使屏盘整个内表面上荧光粉颗粒的粘附数量保持均匀，也难以得到一个没有不规则的覆盖条纹图形的荧光屏。这些问题在通常使用的浆料法中不会遇到。

本发明的一个目的是提供制造阴极射线管荧光屏的方法，其中，能够形成厚度均匀，並且没有不规则覆盖层的荧光粉涂层。

根据本发明的制造阴极射线管荧光屏的方法包括：

在有四周边壁的屏盘的内表面上形成一个可接受荧光粉颗粒的粘性表面的图形;

使屏盘绕着垂直于其内表面並通过其中心的轴而旋转;

在屏盘旋转中或旋转前在屏盘内表面上加入荧光粉颗粒，使荧光粉颗粒在屏盘的内表面上滑动並粘附到可接受荧光粉颗粒的粘性表面上。

在本发明的方法中，在屏盘连续地旋转的同时，荧光粉颗粒连续地在可接受荧光粉颗粒的粘性表面上滑动。因此，在屏盘的整个内表面上，特别是靠近四周边壁处，没有发现荧光粉颗粒粘附不均匀的现象，从而提供了质量高而又没有不规则地覆盖的条纹图形的荧光屏。

当旋转轴相应于垂直方向倾斜时，则效果更好。轴的倾斜角度可如此选择，即在屏盘的旋转过程中，使荧光粉颗粒的滑动范围基本上能覆盖住整个可接受荧光粉颗粒的粘性表面。该倾斜角的范围为与垂直方向成5-85度，最好是20-70度。虽然旋转轴的倾斜角可以保持恒定，但最好是根据屏盘的旋转过程中荧光粉颗粒的附着状态而改变。

选择合适的屏盘旋转速度，使荧光粉颗粒的滑动范围能覆盖住屏盘的整个内表面。该转速范围为每分钟1-100转，最好是每分钟5-60转。屏盘的旋转速度可以保持恒定或是变化的。

在本发明中，当荧光粉颗粒是在屏盘的旋转当中加入时，在屏盘的各个部位，无论荧光粉是否一开始就加入，在其上面粘附的荧光粉颗粒的数量和密度都没有差别。如果荧光粉颗粒是在屏盘绕倾斜的旋转轴旋转时加入，则效果更好。