[其他]可更换的滑门阀磨损零件

说明书

本发明是关于用在冶金容器上的滑门阀，更具体的说，是关于其中包括金属出口在内的可更换的难熔金属磨损零件。所指的出口限定了穿过阀门的金属流动的通道。

滑门阀的难熔金属磨损零件，特别指的是限制容器浇注口的底部出料口，和用于打开和关闭阀门、使金属流动的固定阀板和活动阀板。这些零件都受到极严重的热应力，因为，难熔金属材料邻近熔融金属流开口，所以难熔金属材料受到极高的温度影响，并且，这些零件还受到相当低的温度影响，因为难熔金属材料邻近这些零件的外园周边缘。这些磨损零件经受这么大的热梯度，由于难熔金属的固有性质，是承受不住的。所以，在温度的作用下，零件很容易膨胀或收缩，因而零件易于产生裂缝。当这种裂缝继续扩展时，就有使零件裂开的趋向，于是给熔融金属的泄漏提供了通路。为了这个原因，为防止构成磨损零件的难熔金属材料在遭受由于热而引起裂缝继而产生裂开的现象，在实际应用中，围绕这些磨损零件周围，进行包围或粘合。

在现有技术中，为粘合滑门阀的难熔金属零件，采用了各种各样的装置，用以防止零件由于受热而使难熔金属材料引起裂缝以致产生的破裂。例如在美国专利中所介绍的那样，美国专利号为3，831，825，固定板和可动板的难熔金属阀板安置在带槽的阀支承件中，在板零件和支承件之间存在着间隙，间隙用耐火水泥或沙浆充填，以便使阀板紧紧地固定在它们各自的槽座内，因此，在产生断裂的情况下，依靠水泥或沙浆而将板零件捆敷在一起。

在美国专利中，专利号为4，063，668，各个难熔金属材料阀板是用沙浆粘合在轻金属壳体内，壳体在断裂时同样也起到包围难熔金属材料的作用，大家都知道，也可以利用条带围绕阀板的园周边缘，来包围难熔材料，还可以用合适的卡具或通过压缩的方法，来包围难熔金属材料。

上述的每一种方法，在实践中都存在着内在固有的缺陷，不能全面的解决问题。例如，在美国专利中介绍的装置，专利号为3，831，825。因为当阀零件从阀构件内的支架中更换时，即费时又费力，所以存在着缺点。它需要用人力使零件断裂;从零件的底座中取出，还要将剩余的水泥从底座表面取出。然后，将新阀安装进去时需要采用新的水泥或沙浆，这些水泥或沙浆还必需用加热的方法进行处理。

在美国专利中所介绍的装置，专利号为4，063，668，以及象采用在零件的园周用条带收缩的方法一样，从另一方面来说，生产这种设备更加浪费，因而也就增加了设备的投资成本。

因此，本发明的目的就是为了改善上述存在的这些缺点。

按照本发明，提供了一种用以控制熔融金属流动的滑门阀的结构。熔融金属从容器的浇注口中流出，在容器中，可更换的磨损零件是难熔金属零件，难熔金属元件适于安装在恰当的支架上，并且，为了使夹紧元件夹持零件，所以零件的园周边缘呈倾斜状。在装配过程中，夹紧元件给零件的边缘施加以压紧力。压紧力在平行于磨损零件表面的方向上产生一矢量分力，在零件有裂缝的情况下，此分力将零件包围住;压紧力在朝向磨损零件底座表面上产生一矢量分力，此分力使零件固定到支架构件上。最理想的情况是：包含倾斜表面的磨损零件的园周边缘，在围绕零件的整个长度上，都是凸形曲线，并且夹紧元件包围了整个零件表面，以确保通过零件全长施加的压力包围住难熔金属材料。从垂直于磨损零件底座表面的轴线进行测量时，零件的倾斜角最好小于45°，当这个角度在5°和25°之间时，可以获得最佳的夹紧效果。

结合附图，对发明进行详细的描述。在附图中：

图1是按照本发明滑门阀机构的纵剖面图，图中表示工作时滑门阀固定在熔融金属浇铸容器上;

图2是用于图1中滑门阀机构的典型难熔金属阀门板的放大纵剖面图，图中是沿图3中2～2线剖视的;

图3是图2中的难熔金属阀板的平面图;

图4是图1中滑门阀的可更换出料咀的纵剖面图，图中是沿图5中4～4线剖视的;

图5是图1中可更换的出料咀的平面图;

图6是沿图1中6～6线的截面图;

图7是沿图6中7～7线的放大截面图;

图8是与图5类似，只是更详细的表明图1的滑门阀机构内的静止阀板装配情况。

下面介绍最佳实施例：

参照附图1，图中显示浇注容器10，例如它是一个熔融金属浇包或浇勺。容器10包括一个外壳12和难熔金属的内衬里14。在容器底部有一个料口垫块16，垫块上有一个可更换的、带通孔20的出料咀18，通孔是限定容器的浇注口径的。滑门阀22环绕浇注孔20连接到容器10上，由于滑门阀构件的结构是众所周知的，并且，它可以有各种各样的结构形式，所以，为了对发明进行了解，关于结构问题，就介绍这些。