[其他]用于输送松散的固体粒子的装置

说明书

本发明涉及到用于输送松散的固体粒子的装置，尤其涉及到用超压空气来输送处在“密相”关系状态下的粒子的装置，所谓“密相”关系是指粒子对空气的重量比大于1。

更特殊的是本发明提到的粒子输送装置，是打算用作输送松散的固体粒子，包括一个装有一个进口和多个排出口的容器，而每个排出口最好能接到一个煤粉燃烧器上，有一个适合于送入空气到容器内的进口，在容器中的粒子借助于大量超压空气通过上述排出口输送走。浓度随时变化的固体粒子通过进口馈入。

对于这种工艺，已经知道有很多互不相同的装置，使用这些装置，可借助大量的超压空气来输送粒子。

这类输送，通常每输送一定数量的粒子就需用大量的空气。为了对粒子提供可靠的并很少在管道内发生阻塞危险的输送，已经找到一种空气对粒子的重量比。因为大家知道，在这种情况下，被输送的中间物（粒子加空气）中的主要部分是空气，所以为了有效地输送粒子，每输送一定量的粒子都需要大量的能量。在这类输送系统中，管道和阀门的磨损也是极其严重的，这是由于粒子的高速运动并以高的撞击速度冲击着管壁和阀壁。

当粒子数量增加，使在管道系统中的粒子对空气的重量比大于11时，被输送的中间物（粒子加空气）就在“密相”关系的状态下被输送。当粒子占有更高的重量百分比时，通过管道系统的粒子或粉末就以液体状态流动。各个粒子之间的磨擦，由于存在于其间的空气流而减小。如果粒子重量百分比进一步增加，因空气不足，粒子就相互靠拢。于是粒子就以固体块的形态被输送，它处于加压空气之前，并被推走。

以密相关系来输送粒子所需的能量，比以每千克空气中所含粒子的重量更低的关系来输送粒子所需的能量要少的多，管道的磨损也少，因为，在这种情况下，粒子速度极低，例如：3～5米/秒。

众所周知，在这样的工艺中，粒子重量百分比的增加将导致产生物料的脉动流。特别是在粒子被输送过较长距离的情况下是这样，因为在这种情况下，粒子聚集成“波浪”，沿管道断续地行进，以不连续流的形式，到达排放端。

我们也知道，粒子/空气比的增加将在输送管道系统中增加阻塞的危险。

更知道，当粒子是以“密相”关系输送时必需要在压力下进行，被输送的粒子充满或半充满容器，即所谓的发送罐。因而粒子的输送通常是不连续的。当容器中的粒子被排空时，粒子的输送就中断，而管道系统也被吹净，然后，发送罐又被微粒充满并再被加压。

为了克服这种不连续粒子流的缺点，并使该过程为连续过程，我们知道应提供两个粒子发送罐交替工作，输送粒子到同一个输送管道中，或是控制粒子物料在持续的压力下进入发送罐。

所有已知的粒子输送系统在输送高比例的粒子/空气混合物时，是间断地输送着物料，即每过一定的时间就改变物流的分布。

至今已知的结构都不能控制粒子的速度和粒子的流动。所需超压的大小是随输送线路的长度而定，因此，在管道系统的排出端的状况也就确定了。这类输送系统只在给定的最大容量下输送粒子物料，而不提供及时调节物流及其分布的可能性。

一种以“密相”-关系输送松散的固体粒子的方法，在美国专利分类4191500中述及并有图例说明，这一方法包括下列步骤：

1）将松散的粒子装满供给容器;

2）密封该容器;

3）通过处在一定压力下的进口，把作为载体的气体送入该密封容器中，直到产生一个超过供给管道下游的压力水平的瞬时压力;

4）打开容器下部的直到该供给管路下游的阀门，以致由于产生的压力差而引起了粒子的馈送和粒子间的间隙内的气体膨胀;

5）通过该加压进口供入更多的气体，一直到该容器的压力达到足够保持容器和供应管道之间的压力差，并促使微粒子通过上述阀门从容器移向供应管道，直达其排出口。

与上述工艺相关的这种技术范围，属于法国专利分类2，159，182。在这项专利中，叙述了这样一种结构，固体粒子以变化的浓度进入容器，又以较低的和更少变化的浓度，从该容器离开。

在本范围中，一个技术问题是提供一套粒子输送装置或系统，在这种装置中，借助于大量的超压空气来输送粒子，而且，这种输送尽管粒子和空气之间有高的重量关系，都能得到均匀的流量分布。

因此，技术问题就归结为制造一种粒子输送装置的能力，这种装置能消除以高的粒子/空气重量比运行的粒子输送装置中，通常要产生的粒子结块移动。

在这方面，另一个技术问题是要提供一种用于输送松散的或粉碎的固体粒子装置，此装置能以低的能量消耗来输送粒子，在实践中这意味着在装置中，粒子的百分比相对于空气的百分比是非常大的。