[发明专利]具有数个相邻的纺纱部件由整机传动的纺纱工位的自由端纺纱机

说明书

具有数个相邻的，纺纱部件由整机传动装置共同传动的纺纱工位的自由端纺纱机。

本发明涉及一种具有数个相邻纺纱工位的自由端纺纱机，纺纱工位的纺纱部件由整机传动装置共同传动，并且涉及一种在纺纱工位开始纺纱的方法。

众所周知，为了纺纱，必须以减低了的转子速度开始，纤维喂入和纤维拉出的速度应适合于这一减低的转子速度，使各个纺纱部件之间为纺纱生产确定的转子速比总是能够得到保持。（DE-OS2058604）。作为在共同驱动的数个纺纱工位中单个纺纱工位上产生这种减低的开始纺纱转子速度的简单方法，是在加速至生产速度的过程中检测转子速度，并且在达到减低的速度时，开始纺纱（DE-AS2341528和DE-OS2610575）。但是，合适的时间和转子速度并不是恒定的，并且特别是随机器的运转和各个转子支承状态变化的。这不仅影响接头操作，还影响接头的速度和质量。

在每个纺纱工位转子轴和传动皮带之间配备一个具有两个预定传动比的传动机构也同样是众所周知的。该预定的传动比有选择地并依次地用传动接头（开始纺纱）或生产时的纺纱转子（DE-OS2754785，JP-PS-AS21966/84）。这一步骤在转子开始纺纱速度时提供一定百分比的降低，但这一降低总是以和转子的纺纱速度呈一固定的关系。因此开始纺纱或接头速度根据转子的生产速度变化。

本发明从令人吃惊的知识开始，即用于开始纺纱或接头的转子速度不必总是减低到同样的低值，也不总是以与转子生产速度固定的关系而减低。正确的接头速度取决于要纺制的特定纤维材料。

因此，本发明的目的是要消除上述缺点。本发明更具体的目的是要提供一种能在任何一个单个纺纱工位单独地产生第二转子速度的简单装置，这种速度根据纺纱条件并不考虑转子的生产速度以一种简单的方式选择。

本发明的另一个目的是要提供一种开始纺纱或接头的方法，这种方法使接头的成功性及质量得到改善。

因此，根据本发明，除了整机传动装置以外，还设有一个固定在纺机的辅助传动装置并且单独地与任何一个纺纱工位的纺纱部件联系，而不是与整机传动装置联系。辅助传动装置集中地用于特定的所用纤维材料、转子直径等所要求的接头或开始纺纱速度。，由于在每台机器或工位只做一次这样的调整，这种对不同纤维批号的适用性只消耗很少材料和时间，其优点是：辅助传动装置布置在机器的末尾机架或机架上。

根据本发明的一种具有许多相邻纺纱工位的自由端纺纱机，其纺纱部件由整机传动装置通过一个主传动部件同时驱动，其特征在于，在纺纱机上固定安装有一个辅助传动装置，该辅助传动装置包括有一个如电机这样的动力传动部分，和沿机器长度上跨过与主传动部件同样长度的辅助传动部件，该部件适于单独与纺纱机上的纺纱部件中的一个接合，纺纱机还包括选择性地接合主传动部件或辅助传动部件以驱动纺纱部件的装置。

在说明本发明目的时所用的术语“纺纱部件”包括用于纺纱所必须的所有部件。最好纺纱部件为一个纺纱转子，但是，术语同样包括一对摩擦罗拉和纺纱工位的其他部件，如传递罗拉等。

最好从整机传动装置分离的驱动电机与辅助传动装置相联。这就提供一种控制两个装置之间速度关系的问题的特别简单的解决方案。

但是，换句话说，可以有一个单独的驱动电机直接与整机传动装置相联并借助于一个传动机构与辅助传动装置相联。

在说明本发明目的时所采用的术语“传动机构”表示适用于一个速度增加或速度减低的传动机构。

根据生产速度和要纺制的材料，传动机构的传动比最好调节在95∶100和75∶100，使纺纱部件开始纺纱速度只比生产速度低5%到25%。

出于多种目的，纺纱单元不必渐渐地从接头速度加速到生产速度。根据本发明，在这种情况下，用一个阶梯带轮作为传动机构。

最好传动机构能无级调节，在这种情况下的优点是：轴助传动装置的速度能增加到整机传动装置的速度。

现在已经发现，既使纤维传递装置迅速释放纤维绒束，纤维也不会立即到达纺纱部件，到达纺纱部件的纤维量沿一条加速曲线增加直到每个单位时间到达纺纱工位的纤维量总是由纤维传递装置的传递速度确定的量。一般地说辅助传动装置并不是以随意方式加速，而是沿在纤维传送装置释放后到达纺纱部件纤维量的加速曲线而加速。

如果辅助传动装置的旋转方向是可逆的则总是一个优点，特别是用摩擦罗拉和传递罗拉时更是这样。