[其他]降低流化催化裂化过程中再生段温度的方法

权利要求书

1、一种流化催化裂化含有50%（体积）馏出温度大于约500°F（260℃）的馏份的高残碳值烃类原料油的方法，将该原料油在吸热的裂化条件下和一个循环的被加热过的粒状的固体裂化催化剂在反应段相接触，原料油中的各组分被转化为较低沸点的烃类，随着催化剂的同流冷却和碳在催化剂上的沉积，碳质污染物使催化剂失去活性，用在再生段烧去碳质沉积物的方法，可使被污染了的催化剂再生而重新获得催化裂解活性，在放热条件下可能使催化剂和再生段的温度达到一个不能接受的或不合要求的最大温度，而此后要把这样加热、再生的催化剂由再生段送往反应段，其方法的特征在于在裂化催化剂的循环中掺进可流化低结焦的固体颗粒，就可以降低在再生段所能达到的最高温度，而不降低再生段的烧焦量，这种低结焦固体颗粒主要包含耐高温的无机氧化物，其表面积小于约5米²/克，在用ASTM-MAT法检验时其结焦能力低于约0.2%（重量），添加的这些固体颗粒的量必须满足使它们与裂化催化剂的比例是从约1∶100到10∶1，如此就可降低再生段温度从约10°F到约250°F（-12℃至121℃）而同时又不影响反应器的操作。

2、按权利要求1所述的方法，其中所添加的低结焦固体颗粒主要包含α-Al₂O₃。

3、按权利要求1中所述的方法，其中低结焦的固体颗粒的比表面小于约5米²/克，用ASTM-MAT法检验时，其结焦能力小于约0.05%（重量）。