[其他]降低流化催化裂化过程中再生段温度的方法

说明书

本发明涉及处理高残碳值烃类原料油［其５０％（体积）馏份的馏出温度高于５００°Ｆ］的流化催化裂化过程来降低再生段温度的操作方法。该方法主要包括：使原料油在反应段与可流化的再生裂化催化剂及低结焦非催化固体颗粒相接触，将烃类产物与之分离，回收烃类产物，将催化剂和低结焦固体颗粒传递到再生段除焦再生，然后将其传递到反应段与原料油接触。与未添加低结焦固体颗粒的同样操作装置相比，本方法可使再生段维持较低温度，又不降低再生段的烧焦能力，也不影响反应段的操作。

本发明所属之技术范围为用流化催化裂化过程来处理高结焦性（high-coke-make）原料时使再生段的温度得以降低。更确切地说，本发明是涉及一种在不减少烧焦量的情况下降低流化催化裂化过程中再生段所达到的最高温度的方法。所用的办法是让可流化的低结焦性固体颗粒与裂化催化剂混合同时循环。这种低结焦性颗粒的表面积在约5米²/克以下，并在按照ASTM（美国材料试验学会）标准以微活性试验（MAT）检定流化裂解催化剂性能的方法（以下简称ASTM-MAT法）进行检验时仅产生约0.2%重量以下的焦炭。该种低结焦性颗粒的用量应满足使它与裂化催化剂之比为约1∶100到约10∶1。据此可使再生区温度降低约10°F到约250°F（-12℃至121℃），且对反应段的操作并无不利影响。

在第2889269号和第2894902号美国专利中，尼可尔森（Nicholson）提出了一些方法。其中就有用磨细的催化剂与可流化的惰性载热固体颗粒，在流化反应器-再生器系统中循环，以达到从再生器中把热量带走的目的。但这些方法主要用于石脑油的流化临氢重整过程，而没有使用高结焦性的原料，也不触及在不影响反应器部分操作及再生器部分烧焦能力情况下降低再生器温度的问题。上述两件专利既未公布亦未解决本发明陈述的问题，也未在流化催化裂化过程中使用表面积小于约5米²/克及按ASTM-MAT法测定时结焦量低于约0.2%（重量）的可流化的低结焦固体颗粒。若采用这种颗粒就可使再生段维持较低温度而并不影响再生段的烧焦能力或反应段的操作。

在第4289605号美国专利中，巴索利克（Bartholic）公布了一种流化催化裂化过程，其方法是使含金属的烃类进料与活性裂化催化剂和多孔惰性固体颗粒的混合物相接触。较好的多孔惰性颗粒的特征是由直径在100埃以上的孔穴所组成，其孔穴体积不少于50%，而每克物料的表面积应为约10至约15平方米。较好的一种多孔惰性固体颗粒是煅烧过的高岭粘土。采用大孔惰性固体的主要目的是有选择地接受进料中含有金属及能产生康拉逊残炭的大分子。该专利既未提及当采用高结焦性原料时对再生段温度的控制而且对反应器部分操作并无不利影响的问题，也未指出其关键是使用这样一类低结焦性固体颗粒，后者的特点是具有约5米²/克以下的表面积并按ASTM-MAT法检验时仅产生0.2%（重量）以下的焦炭。这些颗粒的加入，只是对一定量的催化剂起一种附加作用而不能取代催化剂，这些催化剂是为达到反应器方面所要求的目标而加入的。

在第2116062A和第2116202A两份英国专利申请中，奥赛列（Occelli）等人公开了于用催化裂化的是固体裂化催化剂和稀释剂的混合物，稀释剂为含有精选氧化铝或它和一种或多种耐热无机化合物的混合物。该类含氧化铝的稀释剂的表面积为30至1000米²/克，孔穴体积为0.05至2.5厘米³/克。使用表面积大的稀释剂的目的是使催化剂系统即使在它表面上金属含量很高时仍能正常使用。这两份申请既未涉及再生器中的温度控制，也未提及低结焦性固体颗粒的循环和这种颗粒的比表面小于约5米²/克，按ASTM-MAT法检验时仅产生约0.2%重量以下的焦炭。该种颗粒可用于降低再生段温度而不致对反应段操作产生不利影响。