[其他]聚酯工业用纱的生产工艺及该纱用途

权利要求书

1、一种生产工业用途并具有至少500mN/tex强度的聚酯复丝纱的工艺包括一系列步骤：通过大量纺丝孔挤压一股熔融聚合物，冷却纺制的丝束，有选择地牵伸些并最终收集这些丝，采用高于450米/分的纺丝速度，在每个纺丝孔中芯部区域聚合物流的相对粘度高于围绕上述芯部区域的外区域，其特征在于，芯部区域和外皮区域之间相对粘度差小于0.100。

2、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，艺部区域和外皮区域之间相对粘度差为0.80到0.03，最好在0.040到0.003之间。

3、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所用的聚酯是聚对苯二甲酸乙二酯，具有平均相对粘度1.700到2.400，最好大约为1.900。

4、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在芯部区域和外皮区域中所用的聚合物材料建立起同样的结构单位。

5、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，纺丝速度为1600到6000米/分，最好大约为4000米/分。

6、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，纺丝速度小于1600米/分，最好大约为1000米/分。

7、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在每个纺丝孔中，聚合物流的芯部区域和外皮区域延伸过一特定的半径距离并且为同心的。

8、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在每个纺丝孔中芯部区域聚合物流从聚合物流中心径向向外延伸而外皮区域从聚合物流外圆周径向向内延伸。

9、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在每个纺丝孔中，聚合物的相对粘度以一步或几步从聚合物流中心向其外圆周减少。

10、根据权利要求1所述的工艺，其中，采用一般特定相对粘度的熔融聚合物，其特征在于，上述聚合物流分成两或更多分股，受到不同处理，如加热和/或滞留时间不同，导致在上述分股之间相对粘度的差值。

11、根据权利要求1所述的工艺，其中，采用一股或相同特定相对粘度的熔融聚合物，其特征在于，上述聚合物流分为两或更多股，并且至少一个分股添加某种粘着剂，如聚乙二醇，其结果是在一分股和另一分股之间存在相对粘度差。

12、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，每个纺丝孔中聚合物流在相对粘度上的差值由联接两或更多不同相对粘度的聚合物流而产生，该聚合物通过单独的挤压机喂入每个纺丝组件。

13、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，上述相对粘度差值在加热的纺丝组件中产生。

14、根据权利要求13所述的工艺，其特征在于，流过纺丝组件的聚合物中，一股形成芯部区域的高粘度聚合物流的滞留时间和/或温度不同于另一股形成外皮区域的较低相对粘度聚合物的滞留时间和/或温度。

15、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，纺丝工艺借助于一个纺丝组件实施，该组件至少部分地为纺皮一芯型复丝双组分纱的形式，部分高相对粘度的聚合物流通过形成丝芯的甬道喂入每个纺孔，部分较低相对粘度的聚合物流通过形成丝皮的甬道喂入纺丝孔。

16、根据上述权利要求中的一个或多个所述的工艺，其特征在于，在每个纺丝孔中，形成芯部区域的高相对粘度聚合物占体积的50%到90%而形成外皮区域而较低粘度聚合物占体积的50%到10%，最好占体积的25%。

17、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在牵伸之前，纱由助剂，如环氧族-包括化合物或异氰酸盐族-和羟基族-包括化合物进行处理，以促进与弹性材料的粘附状况。

18、根据权利要求1所述工艺，其特征在于，在牵伸的纱中，羧基端成份每公斤纱低于18毫当量，最好每公斤纱为3到8毫当量。