[发明专利]控制金属模膨胀方法及其金属连铸机

权利要求书

1、一种在连续铸造机中控制铸模膨胀的方法，该连续铸造机有一个铸模，熔融金属被注入模中，而凝固的金属带则从铸模中被拉出，在铸造机中把冷却液引向铸模，以冷却铸模和其中的金属，使金属凝固，其特征在于该方法包括以下步骤：

a.将多个喷管和喷嘴围绕铸模分别配置于铸模的不同膨胀区，即自弯液面上方大约63.5mm延伸到液面下大约63.5mm的弯液面区以及中间区和下部区，其中对着弯液面区的喷束的喷射角不超过100°，喷束水滴的尺寸在大约475微米到大约1450微米的范围内，喷嘴处的喷射压力不小于表压1.055kgf/cm²，从而相邻喷嘴喷出的喷束充分复盖，使被喷表面上每单位面积的喷射复盖基本均匀；

b.测量铸模在铸造过程中所述各不同膨胀区的变形量；

c.根据测得的变形量分别控制所述弯液面区及中间区和下部区的冷却液，使沿着垂直于铸模纵轴方向的铸模膨胀允许量在弯液面区为1.92mm之内，并在此区将熔化金属的大约70%的热量抽出。

2、如权利要求1的方法，其特征是控制装置是手工操作的，和用测量装置测定时观察到的铸模的变形量成适当比例。

3、如权利要求1的方法，其特征是控制装置是自动操纵的，根据测量装置测定时测量到的铸模的变形来调节冷却液的流量。

4、一种熔化金属的连续铸造机，它包括：

一个框架，

一个装在框架内的铸模，有一个开口的进口端和一个开口的出口端，熔化金属从进口端注入，而凝固的铸造金属带则从开口端被拉出，把冷却水引向铸模表面的喷水装置，配置在铸模周围，把水雾喷向铸模把热量从铸模和在铸模内进行铸造的金属抽出，促使金属凝固，

其特征在于：

上述把冷却水引向铸模表面的喷水装置分配于铸模的不同膨胀区，即自弯液面上方大约63.5mm延伸到液面下大约63.5mm的弯液面区以及中部区和下部区，

喷水装置包括多个喷嘴，喷嘴相互之间以及喷嘴相对于铸模的间隔要适当，使被喷射区可以获得基本均匀的喷射复盖部分，对着弯液面区喷嘴的制造要使得从其喷出的水的喷射角不超过100°，喷射水滴的尺寸在大约457微米到大约1450微米的范围内，而喷嘴处的喷射压力不小于表压1.055kgf/cm²，

多个冷却水控制装置，分别控制所述各个把冷却水引向铸模表面的装置的冷却水流量，

和铸模配合操作以测量当被加热的金属通过铸模时铸模的所述弯液面区及中部区及下部区的变形，以便分别调节各冷却水控制装置的接触式变形测量装置，该变形测量装置包含探头，接触铸模的外表面，以测定铸模在垂直于纵轴方向上的膨胀和收缩。