[其他]六氟化铀转换成二氟化铀的方法无效

专利信息
申请号: 86103859 申请日: 1986-06-04
公开(公告)号: CN86103859A 公开(公告)日: 1987-02-18
发明(设计)人: 田中皓 申请(专利权)人: 三菱金属株式会社
主分类号: C01G43/025 分类号: C01G43/025
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利代理部 代理人: 全菁,吴大建
地址: 日本*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 氟化 转换 方法
【说明书】:

发明涉及将气态UF6转换成UO2粉末的方法,由于所得到的UO2粉末的陶瓷性能良好、氟含量低和自由流动性,所以它适合于生产核电站的核燃料。

通常通过两种不同的方法,即“湿”法和“干”法,在工业规模上将气态UF6转换成UO2粉末。

在湿法中,通过使气态UF6同含氨溶液反应进行UF6的水解,产生黄色重铀酸铵沉淀物。然后使该沉淀物过滤、清洗、干燥和还原成UO2粉末。通过这种方法获得具有良好陶瓷性能和低含氟量的UO2粉末。然而,这种方法复杂并产生大量的废液。此外,在重铀酸铵沉淀物的过滤工序中,极小的颗粒导致过滤性问题,并且大量的铀损失在滤液中。

在干法中,用水蒸汽使气态UF6高温水解成UO2F2固体,然后应用流化床技术或旋转式干燥器的两步法或是应用火焰-化学法的一步法使UO2F2还原成UO2粉末。由流化床得到的UO2粉末具有自由流动性,因而易于处理。然而,很难得到具有良好陶瓷性能和低氟含量的UO2粉末。另一方面,由旋转式干燥器和火焰反应器得到的UO2粉末流动性差,并且很难处理。

在普通流化床方法中,通过下述两步反应将气态UF6转换成UO2粉末。

在第二步反应中,UO2粉末通过以下副反应可能被氢氟化成UF4粉末。

该UF4粉末在较低温度(约1000℃)下易于烧结成块,并很难减少UO2粉末中的氟含量。因此,为了抑止UO2粉末的氢氟化作用,过量的水蒸汽是必要的。结果,它是使流化床操作复杂化和产生大量废液的原因。然而,由于在高温下长时间脱氟,使原粉的表面积大大减少。

此外,在流化床内用水蒸汽使气态UF6高温水解成UO2F2粉末的情况下,使流化床的操作稳定有重大意义。新生产的UO2F2沉积在作为籽晶物质的原UO2F2粒子上,使该粒子长大。另一方面,由于彼此碰撞,该粒子被磨损而变成粉末。粒子生长和磨损控制粒子的粒度。通常,在普通流化床中,粒度往往倾向于增大,为使操作稳定要添加细粉调整粒度。所以,该工艺系统和操作被复杂化。

本发明的目的是提供一种将气态UF6转换成UO2粉末的方法,由于所得UO2粉末具有良好的陶瓷性能、低含氟量和自由流动性,所以它适合于生产核电站的核燃料。

本发明方法由以下步骤组成:

在流化床内用水蒸汽使气态UF6高温水解,得到UO2F2粒子;

使UO2F2粒子同含氨溶液反应,将其转换成重铀酸铵(ADU)粒子;

使该重铀酸铵(ADU)粒子干燥和脱水;

如果必要,加水蒸汽焙烧脱水的ADU粒子,将其转换成UO3或UO3/U3O8的混合物;

用氢气或氢气/水蒸汽混合物还原已脱水或已焙烧的ADU粒子,将其转换成UO2粉末。

在本发明中,在高温水解气态UF6的工序中使用双流体雾化器将气态UF6和水蒸汽送入流化床更为有效。

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