[其他]铜和铜合金表面钝化处理方法

权利要求书

1、一种铜和铜合金表面化学钝化处理方法，它由以下工序组成：碱洗、酸洗、光亮酸洗(抛光)、钝化成膜处理、稀铬酸处理、烘干，本发明特征在于：

1)将稀铬酸处理放在光亮酸洗(抛光)后进行，处理温度为室温～50℃，时间为30秒～3分；

2)根据工件表面光洁度的要求，可采用抛光液1对工件粗抛，再用抛光液2细抛，抛光液成份1、2及工艺条件如下：

溶液1  成份            范围

H₃PO₄(浓、工业) ＜450CC/升

       HAC(浓、工业)   ＜200CC/升

H₂O₂(30%工业) ＜350CC/升

       温度            室温

       时间            30～5分钟

溶液2  成份          范围

       NaOH(工业)    ＜30克/升

H₂O₂(30%工业) ＜300CC/升

       草酸(工业)    ＜50克/升

       BTA(化学钝)   ＜1克/升

       温度            室温～60℃

       时间            1～6分钟

3)钝化成膜处理是采用苯并三氮唑和聚乙稀醇混合处理，也可先用苯并三氮唑处理后再用聚乙稀醇处理。

2、一种铜和铜合金表面化学钝化处理方法，它由以下工序组成：碱洗、酸洗、光亮酸洗（抛光）、钝化成膜处理、稀铬酸处理、烘干，本发明特征在于：

1）将稀铬酸处理放在光亮酸洗（抛光）后进行，处理温度为室温～50℃，时间为30秒～3分;

2）根据工件表面光洁度的要求，可分别采用权利要求1中所述的抛光液1或抛光液2，工艺条件与权利要求1相同;

3）钝化成膜处理是采用苯并三氮唑和聚乙稀醇混合处理，也可先用苯并三氮唑处理后再用聚乙稀醇处理。

3、按照权利要求1、2所述的钝化处理方法，其特征在于稀铬酸处理的最佳温度为15～25℃，最佳时间为1分钟。

4、按照权利要求1、2所述的钝化处理方法，其特征在于抛光液1、2最佳成份及工艺条件分别为：

溶液1  成份  最佳值

H₃PO₄（浓、工业） 400CC/升

HAC（浓、工业）  100CC/升

H₂O₂（30%工业） 300CC/升

温度  室温

时间  1～2分钟

溶液2  成份  最佳值

NaOH（工业）  15克/升

H₂O₂（30%工业） 150CC/升

草酸（工业）  35克/升

BTA（化学纯）  0.1～0.2克/升

温度  40～45℃

时间  1～2分钟

5、按照权利要求1、2所述的钝化处理方法，其特征在于（BTA+PVA）处理的成份及工艺条件为：

成份  范围

BTA+PVA（化学纯）  各1～15克/升

温度  50℃～70℃

时间  3～20分钟

6、按照权利要求5所述的钝化处理方法，其特征在于（BTA+PVA）处理的最佳成份，浓度及工艺条件为：

成份  最佳值

BTA+PVA（化学纯）  各5克/升

温度  65℃

时间  10分钟