[其他]二辊式连续浇铸机

说明书

在一台二辊式连续浇铸机上，用来向熔池中注入熔化金属的熔化金属浇注管，其配置和方位使得熔化的金属沿一对冷却辊的切线浇向侧密封板，借此，使所谓三接点处只有侧密封板上的凝固壳才能被有效地熔化。

本发明为一台能有效地防止所谓三接点问题的二辊式连续浇铸机。

如图一所示，一台两辊式连续浇铸机具有一对相互平行的冷却辊1，两辊间留有适当的距离。两个侧密封板2，配置在冷却辊1的两端以形成熔池（在某些情况下，配置一种沿冷却辊1轴向延伸的桶形密封板）。熔化了的金属浇入熔池并由冷却辊1冷却，冷却辊按箭头所示方向旋转，从而铸坯3连续地由辊1的辊缝铸出。

由于熔池中的熔化金属被冷却辊1冷却，在辊1的表面上生成凝固壳。在各个所谓三接点处可以观察到凝固壳的不规则的生长情况（即在所谓三接点，在冷却辊1，侧密封板2和熔化金属三者的接触点上），因熔化金属趋于停滞，致使金属在各三接点上较快地冷却。不规则生长的凝固壳被冷却辊1上生成的凝固壳带着下降并分别进入冷却辊辊缝中。其结果，不仅铸坯表面会变差，而且铸坯厚度会局部地增加，因而造成铸坯断裂。此外，不规则生长的凝固壳的下落会损坏侧密封板2。

为克服这种三接点问题，提出并试验了如下方法：将熔化金属5浇入配置于熔池中的芯槽4，并使其通过芯槽4上的孔6呈液态流入冷却辊辊缝，以阻止在三接点处凝固壳的不规则生长。

然而，即使上述系统实际上也不能满意地解＊三接点问题，因为不可能有效地仅只将三接点处＊长的有害的凝固壳熔化掉。特别是当熔化的金属＊接流到三接点，不仅在该处的凝固壳而且连冷却辊上的凝固壳也一起熔化。

鉴于上述情况，根据本发明，在三接点处生长的凝固壳中，仅仅是在侧密封板上生长的有害凝固壳才会被有效地熔化掉。

通过以下对所附简图的具体结构的描述。本发明的上述目的以及其他目的、效果、特点和效益等会更加明显。

图1是传统的二辊式连续浇铸机的侧视简图;

图2是本发明的第一个具体结构的侧视简图;

图3为图2的方向Ⅲ的剖视图;

图4是本发明的第二个具体结构的侧视简图;

图5是本发明的第三个具体结构的侧视简图。

首先看图2和图3，侧密封板2配置在一对冷却辊1之两端以确定一个熔池。芯体7装在熔池的两个密封板2之间。在芯体7靠近其两边缘处开有倾斜的熔化金属浇注管9，从而使整体地配置在芯体7上面的中间罐8内的熔化金属，以冷却辊1的切向流向侧密封板。垂直浇注管9′在芯体7的两边缘中间沿其宽度配置。浇注管9和9′的位置略高于熔池中熔化金属的水平面10，因而可避免水平面10的凝结以及浇注管9和9′的结渣。

如上所述，根据本发明，使熔化金属经芯体7的倾斜浇注管9，在冷却辊1的切线方向流向侧密封板2，致使熔化金属能沿侧密封板2与冷却辊1的周边接触表面流动。结果在三接点处只有侧密封板上凝固壳才能被有效地熔化。

在大直径冷却辊的情况下，沿每一冷却辊1的周边开有许多浇注管9通入熔池。冷却辊直径较大时，当侧密封板在熔池出口处〈＆＆〉壳仅仅靠熔池上面注入熔化金属不能将其熔化时，这种配置是有利的。

本发明第二个具体结构如图4所示，采用熔化金属流嘴13代替通过芯体7开浇注管9的办法。每一流嘴13具有＊冷却辊1之切线方向向侧密封板2供熔化金属的浇注管9，该流嘴与芯体7分开，自中间罐8独立地向下延伸。

如图5所示的本发明的第三个具体结构，是为解决冷却辊表面生成的凝固壳可能被经倾斜浇注管9流向三接点的熔化金属熔掉一些，因而延缓了铸坯3端部的凝固，导致铸坯脱离冷却辊1后熔化金属漏出。为此目的，使用阶梯辊12，该辊在两端阶梯11部份直径略大。

阶梯辊12具有能在铸坯两端压缩凝固壳的阶梯部份11，结果，所谓三接点问题和铸＊问题可同时得以克服。辊12亦可在两端做成锥形而不用阶梯辊。

应当理解，本发明并不限于上述一些具体结构，还可以提出不脱离本发明基本精神的各种改进结构。

如上所述，根据本发明，可使熔化金属经浇注管按冷却辊切线方向流向侧密封板，因而只有三接点处在侧密封板上的凝固壳才被有效地熔化，借此使所谓三接点问题得以克服。