[其他]对细长混凝土制品快速模制的改进

权利要求书

1、成形细长的由凝固材料(如混凝土)制成的模制品的方法，其特征在于：该方法包括构成压模的工序，压模限定了与在压模内成形的模制品相对表面相符合的内、外表面，压模的设置要保证至少其内表面可相对于其外表面能够移动；将压模内充满凝固材料，通过至少内表面朝向外表面的相对运动，从而除去凝固材料中过剩的液体，以便至少部份地固化凝固材料，此后，内表面相对于脱离外表面方向运动，以便使模制品与压模脱模，并将压模和模制品分离。

2、按照权利要求1所述的方法，其特征为：设计的压模内、外表面是用来在内、外表面之间构成一个细长的环状模腔。

3、按照权利要求2所述的方法，其特征为：凝固材料在压力作用下从压模的一端充满到压模中，在填料以前，压模的内表面被推向外表面，以支承填充压力。

4、按照权利要求2所述的方法，其特征为：采用一个适宜于通过压模全长的导管，将凝固材料填充到压模中。

5、按照权利要求3或4所述的方法，其特征为：材料填充到压模中以后，内表面再受压力使其向外压靠压模内的凝固材料。

6、按照权利要求4所述的方法，其特征为：压模的内表面上，包括有为排放凝固材料中的剩余液体而设置的液体传送装置。

7、按照权利要求1到6中的任一项所述的方法，其特征为：至少在一部分工序中，压力施加到模制品的内、外表面上。

8、用压模组件浇灌定直径的或变直径的细长环形混凝土制品的方法，其中压模组件包括内模部分和外模部分，外模部分由用来限定其间的环状模腔的至少两个外模组件构成，所述的方法包括以下工序：

（a）将内压模部分置于钢筋元件内;

（b）将外压模组件置于内模部分周围，以限定其内带固定钢筋元件的环状模腔;

（c）内压模部分具有第一圆周配置的可移动壁面装置和围绕第一壁面装置的第二圆周可移动壁面装置;

（d）在将未固化的混凝土引入模腔期间，将第一圆周配置的壁面装置移动到预定的位置，并把第一壁面装置夹持在预定位置上;

（e）给第二圆周壁面装置加压靠住模腔内的混凝土，因此，与第二壁面装置相连接的液体传送装置起到从模腔内的混凝土中排放体的作用;

（f）至少在一段时间里，第二壁面装置压靠在混凝土上，将压力加到模腔内的混凝土外表面，因此，混凝土就具备了至少部分固化的特性。

9、一种用凝固材料（例如混凝土）制造环状细长制品的压模设备，其特征在于：该设备包括外压模构件，该构件限定了用来形成模制品外表面的压模内表面;内压模构件，该构件在外压模构件内定位，并限定了用来形成模制品内表面的压模外表面，内、外压模构件限定了一个细长的环状模腔，内压模构件还包括将压模内表面朝着外压模构件径向移动的装置，以及与压模外表面相连的水分传递装置，以便将模压制品内表面上的水分从内表面上流走，此时通过压模内、外表面之间产生的相对运动压缩模腔内的凝固材料;该设备还包括输导模腔内的凝固材料的装置。

10、按照权利要求7所述的设备，其特征为：外压模构件的压模内表面是由抗液体渗透的挠性薄膜组成，该外压模构件还包括一个支承外壳体和为在膜片和支承壳体之间输导压力介质或真空条件的装置，以使膜片朝向或远离壳体移动。

11、按照权利要求9或10所述的设备，其特征为：外压模构件的压模内表面带有液体吸附材料薄层。

12、按照权利要求11所述的设备，其特征为：吸附材料层由多孔材料的外层和可压缩的液体吸附材料层组成，其中多孔材料外层提供压模内表面，可压缩的液体吸附材料层位于多孔材料层和外压模构件的其余部分之间。

13、按照权利要求9所述的设备，其特征为：内压模构件包括挠性的非膨胀的管形元件，当它被展平时，适于构成刚性支承构件，可是当它未展平时，它还能够向内弯曲。

14、按照权利要求9所述的设备，其特征为：内压模构件包括内支承元件和适于朝向或远离内支承元件进行径向移动的可移动外壁构件，装置设置在外壁构件和内支承元件之间，以便实现该径向运动。

15、按照权利要求14所述的设备，其特征为：可移动的外壁构件包括主要是刚性的元件，它可彼此相对滑动，并可以径向膨胀或收缩。