[其他]球罐用内自动升降工作台

说明书

本实用新型涉及的是一种自动升降台，特别适合于球罐内施工和检修中用于焊接、打磨、探伤、喷漆等工序的自动升降工作台。

目前在球罐的施工及检修中，主要是用人搭格状脚手架的方法满足施工要求。这种方法安全性差，行动不便，搭架时间长，重复使用率低，苏联曾提出一种“球罐内部施工用的设施”（78年专利618519）。通过升降系统和悬臂挂接两人吊兰沿球罐内壁移动。这种改进的设施调节灵活，适用于检修，但由于不能提供多人同时使用，满足不了焊接施工要求，此外由于设施体大物重，安装时需要大型起调设备，否则无法安装立柱。

鉴于上述情况，本实用新型的目的是要提供一种适合于球罐内施工和检修中，并且用途广，装拆简便，使用方便可靠的自动升降工作台。

本实用新型是这样实现的，内工作台主要包括立柱〔5〕、内平台〔1〕和定位用的动臂〔2〕、拉杆〔3〕和卷扬机〔14〕。立柱〔5〕通过支脚座〔18〕与上、下支脚〔13〕〔4〕连接，上、下支脚〔13〕〔4〕支撑在球罐的内壁上，在立柱〔5〕中部装有固定U型件〔6〕，U型件〔6〕通过销轴〔19〕与动臂〔2〕和拉杆〔3〕连接，在动臂〔2〕和拉杆〔3〕的另一端连接着内平台〔1〕，使立柱〔5〕、动臂〔2〕、拉杆〔3〕和内平台〔1〕形成一个平形四边形，以保证工作台面永远平行地面。内平台〔1〕上装有卷扬机〔14〕，以控制内平台〔1〕的升降，确定工作位置。卷扬机〔14〕的缆绳〔8〕端头与立柱〔5〕上端连接。可用吊钩〔9〕连接。内工作台采用的上、下支脚〔13〕〔4〕至少可以各有三个，分别用钢丝绳〔12〕串接定位，在上支脚〔13〕的钢丝绳上装有紧固用的手扳葫芦〔11〕。此外，立柱〔5〕、悬臂〔10〕是由焊接构件〔16〕用螺栓〔17〕连接而成，拉杆〔3〕是一根事件，备有不同长短多种规格，安装时，其长度可根据球罐容量的大小进行调整和选用。在内平台〔1〕上可用安全保险绳〔7〕和立柱〔5〕的悬臂〔10〕连接，用手扳葫芦〔11〕紧固做为保险装置和控制内平台慢速上升或下降。在立柱〔5〕和上、下支脚座〔18〕之间可以用转胎〔15〕连接，使内工作台能够手动旋转，便于检修。另外在立柱〔5〕上可安装一台和多台内平台〔1〕，对称布置，在多台内平台〔1〕搭接踏板〔20〕，构成环形工作台面以利施工。

本实用新型提供的球罐内用自动升降工作台，由于所有零部件都是采用螺栓和销轴连接，而且内工作台由上下支脚支撑定位，与上述已有技术相比，这种自动升降工作台，运输便利，安装时不需其它起吊设备和附属设备。根据施工和检修的不同要求和不同数量工作台的要求，即可迅速、方便地组装成适用不同容量、不同类型球罐的自动升降工作台。安装工时少。该自动升降工作台结构简单，便于制造，零部件重复使用，操作灵活方便，安全可靠，用途广，解决了球罐作业中搭架复杂、安全性差、附属设备多、效率低等问题，是一种适合于球罐内施工和检修中用于焊接、打磨、探伤、喷漆等工序的自动升降工作台。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1    是内工作台的结构原理图

图2    是内工作台旋转转胎结构原理图

图3    是U型件连接示意图

图4    是内环形工作台面

使用时，先将工作台全部零部件和焊接构件用自身卷扬机吊到球罐内部，先组装动臂，再用倒装法先将上支脚与立柱的第一节焊接构件用螺栓连接好，用自身卷扬机吊起，用螺栓连接第二节焊接构件，顺次连接第三节直至将下支脚安装完毕。

立柱断面尺寸为400mm×400mm，焊接构件单元长度为一米，可组成6－16米长的立柱。上、下支脚各有三根，分别用钢丝绳定位。上支脚的定位钢丝绳用手扳葫芦拉紧：使立柱牢固地顶立在球罐内部。将组装好的动臂一头吊起，与立柱中部的U型件连接固定好，再安装拉杆，最后安装尺寸为1米×2米承重为400kg的内平台和起重量为1000公斤的卷扬机，将卷扬机上的钢丝绳与立柱上端的吊钩连接。这时开动卷扬机，即可带动内平台沿球罐内壁上、下移动。为便于检修，安装时，可在上、下支脚与立柱之间用转胎连接，以利手动旋转。根据需要可以安装一至多个内平台共同工作，图4是安装了十二个内平台，并搭接踏板的内环形工作台面的示意图，还可设置安全绳或安全链作为扶手，使同一平面上的工作人员同时工作。为了保证安全，在内平台定位后，用两根保险绳从内平台两侧端头与立柱上端悬臂连接，用手扳葫芦拉紧。当内平台需移动时，需先松开保险绳。本工作台可以和球罐用外自动升降工作台配套使用：以提高球罐施工的效率和质量。