[其他]无脉动内流式压力筛

说明书

本实用新型涉及一种精制纸浆悬浮液的设备，可用于造纸机前的供浆系统中。

压力筛被用作精选纸浆的设备时，具有安装简单、易于操作、生产维护费用较低、不会产生泡沫，以及生产能力高等优点，但是从压力筛输出的良浆，带有速度脉动和压力脉动。其原因是压力筛转子外缘上各点输出浆料的压强和流速均不相等，如果压力筛的转子带Z个旋翼，并以每分钟N转速度旋转，则从转子上甩出的浆料流经旋翼外侧空间任一固定点的压强和流速，以每秒钟 (Z.N)/60 次的频率波动着。这种速度脉动和压力脉动随着良浆进入纸机，引起纸幅定量的纵、横向波动，严重地影响到成品纸的质量。为了减少良浆的这种脉动，目前已有采用降低转子转速、增加旋翼数目，以及在转子表面采用螺旋形凸筋或密集排列的凸出半球头替代直板式的旋翼等方法。这些方法虽能减弱脉动，但不能完全消除脉动，并且随其转速或结构的改变，带来了筛孔通畅程度下降，或者动力消耗增加、结构复杂等问题。

本实用新型的目的在于设计一种与普通压力筛的结构相类似的无脉动内流式压力筛，使该筛具有这样一些优点：1）动力消耗少；2）纸浆在尾浆中流失少；3）精选效果好、输出的良浆质量高，并且不带速度脉动和压力脉动；4）尾浆排放顺利。

无脉动内流式压力筛是在单鼓内流式旋翼筛结构基础上改进而得的，所改进的结构内容如下：

（1）把单鼓内流式旋翼筛的框架形转子改为圆锥形的转子；

（2）把单鼓内流式旋翼筛的平顶或带拱形的上盖改为圆锥形上盖；

（3）把单鼓内流式旋翼筛筛壳壁上水平设置的良浆出口管改设在上盖的中心部位，并沿轴向布置；

（4）在圆锥形上盖内设置了导流叶片；

（5）在筛壳的下部壳壁上，增设了洗涤水喷出装置。

待筛选的原浆从筛壳上部的切向进口管进入，在筛鼓和筛壳之间的环形空间内螺旋下降。在下降过程中，部分浆料能通过筛鼓上部的筛孔进入筛鼓的内腔，然后在圆锥形转子的引导下螺旋上升，经上盖内的导流叶片整流后，从上盖中心处的良浆出口管输出。转子转动时，旋翼周期性地在筛鼓内表面附近扫过，清理堵塞筛孔的物质，同时使转子和筛鼓之间的精选浆成为围绕转子中心旋转的带脉动浆流。浆流中的这种脉动在筛鼓内具有中心对称的性质，因此浆流沿着转子表面、导流叶片流动时，在不改变中心对称的情况下，该脉动逐渐减弱，最后，在浆流汇集到上盖中心的良浆出口管中时，脉动被消除，使输出的良浆流动平稳、无速度脉动和压力脉动。

未通过筛孔的粗浆落到筛壳下部后，由水对它稀释、洗涤。在洗涤过程中，部分被粗浆夹带着的良浆，仍可通过筛鼓下部的筛孔得到回收，而剩余的粗浆、杂质，则由筛壳底部的尾浆出口管连续排出。

本实用新型的优点：（1）无脉动内流式压力筛的结构与一般的单鼓内流式压力筛相近，但由于浆料在无脉动内流式压力筛中的流动更为合理，因此浆料流动的压力损失少、设备的能耗量降低，筛选效率高，输出的良浆质量好、流动平稳，无速度脉动和压力脉动；（2）粗浆中的纸浆纤维得到回收，使纸浆从尾浆中的流失大为减少；（3）尾浆的排放较为顺利。

下文结合实施例，并对照附图，对无脉动内流式压力筛的结构作进一步的叙述。

附图内容如下：

图1是无脉动内流式压力筛的正剖视图；

图2是无脉动内流式压力筛正剖视图中的A－A剖视图；

图3是无脉动内流式压力筛正剖视图中的B－B剖视图。

固定在机架上的筛壳（1）是一个带平底（12）的圆锥形壳体。在壳体上部的壳壁上，有供原浆进入的切向进口管（17），在壳体下部的壳壁上，有洗涤水进口管（14）和喷水装置（8），在壳体底部的壳壁上，有尾浆出口管（9）。在平底（12）的中心，设有轴承座（11），在轴承座（11）内安装了主轴（7）。圆锥形的转子（3）被紧固在主轴（7）上，由主轴下方的带传动装置（10）驱动。两个旋翼（6）分别通过两对上下分布的固定杆（15）被对称地固接在转子（3）的圆锥面上，随着转子一起旋转。

喷水装置（8）包含有壳壁上的凹圈（8B）和一圈带孔的孔板（8A），孔板被沉头螺钉紧固在壳壁上。凹圈（8B）与洗涤水进口管（14）相通。