[实用新型]全自动乙炔发生器

说明书

本实用新型为一种新型的全自动乙炔发生器。

现有技术中使用的浮桶式乙炔发生器、半自动乙炔发生器，如中压乙炔发生器QB－1型，在使用过程中，利用弹簧压力阀调节乙炔气压，乙炔气频繁排气，不仅消耗电石量大、功效低，而且污染环境，造成危险。加之防爆装置铝膜频繁爆炸，工作十分不便。乙炔发生器停止使用时，必须全部清理电石，极不方便。现有的自动滴水式乙炔发生器，亦需排放20％的乙炔气，滴不到水处电石无法分解，产气量不足、不稳，往往不能满足大气量的使用要求。一经拉动电石抽屉，水浪突然触及电石，猛然产气，冲击伤人，效率低而且危险。

本实用新型的目的在于克服现有的乙炔发生器中存在的上述能耗太大及种种不足，设计一种不跑气、功效高、自动加水产气、自动迅速停止供水产气、自动贮存乙炔气、残余电石，自动处理水蒸汽蒸馏水并回收利用，自动处理污水又自动回收利用节水，由于采取水与电石自动分室之科学技术措施，水及水蒸汽接触不着电石，不用气时必无多余乙炔气产生，故无超压逃气现象，如遇超压，调压阀即排相应的水以减压，永不会排乙炔气的。

本实用新型的目的通过下述方案来实现。

本实用新型的全自动乙炔发生器，设有水与电石作用产生乙炔气的基室1，基室上设有两个或以上的水、气、汽贮存室2、3，基室及各贮存室以通道管15串连式相通，基室最低处是通道口，连接水、汽、气进出通道到上室。设有由下部水室8与上部稳压室6组成的稳压罐，其中部设有通道管9通往下部，管顶设有调压阀10，水室设有自底部通往稳压室的通道，水室8顶部与最后一级水气贮存室底部相通。设有与基室相连的干式防爆、冷凝器14，来自基室的乙炔气，经干式防爆冷凝过滤器流向焊割枪嘴。

全自动乙炔发生器的干式防爆冷凝器14，由扁迥型金属屏壁及绕于外部的玻璃纤维组成。

全自动乙炔发生器基室顶部设有一个与干式防爆冷凝过滤器相通的通道16，可由浮子控制的单向阀活门控制，用于乙炔气使用完竭时，阻止水进入干式防爆冷凝过滤器，从氧炔焰枪喷出。

附图说明：

图1为全自动乙炔发生器工作示意图。

图2为全自动乙炔发生器的干式防爆冷凝过滤器结构示意图。

根据附图详述实施例：

如图1，全自动乙炔发生器主体为园桶型，其主体部分设有二隔板，构成基室1及气水贮存室2，气水贮存室3。各室于其顶部及底部分别设一凸起4及凹部5，此凸起4及凹部5分别与通道管顶端及底端相连，水气贮存室3底部有一通道与水室8顶部相通。稳压罐中部设有一通道9，通往稳压罐水室8底部，中心管9顶部设有弹簧调压安全阀10，並设有进水支管11，要有水阀12，可由此加水。水室还设有自底部通往稳压室的管道13。

干式防爆冷凝过滤器14如图所示，分为三级单向自动防爆活门，下部为四片扁型金属屏壁组成的冷凝片，其外部缠绕玻璃纤维布。

工作过程：分解水下沉，轻于水的乙炔气上升。开始工作时，加水直至浸没电石，水与电石立即反应，产生乙炔气和电石污，水与电石作用分解大量乙炔气，迅速充满基室，並通向防爆过滤器14，基室乙炔气压上升，乙炔气压迫使水进入凹底，而后沿其通道管上升至水气贮存室2，与此同时，停止产气，当基室的水全部进入水气贮存通，2室气压升高后则水进入水气贮存室3，並可经通道进入水室8，並经管道13进入稳压室，则稳压室上部空气被压缩，贮存相应的动能。当氧炔焰枪工作时，防爆过滤器中乙炔气大量外流，来自基室的乙炔气随即补充，此时基室压力降低，水气贮存室2向基室1补充乙炔气。此时稳压室贮存的压缩气体动能迫使水经管7流入水气贮存室3，然后流入水气贮存室2，並迫使水气贮存室的乙炔气全部进入基室。水随即压到基室。再继续用气，基室气源已竭，则室2的水进入基室1，待水又涨到浸没电石，再开始产气，当产气量大于用气量时，基室又增压排水于水气贮存室2，则停止产气，如此循环往复。水气贮存室2、3产生的水蒸气，因远离电石，不会与电石起作用，因此一旦气压降低后，水即存于基室凹部，可迅速停止产气，没有跑气的可能。

本实用新型的乙炔发生器与现有技术QB－1型相比，同样重量的电石，可提高功效100％以上，可节省电压50％以上，节省能源，杜绝了回火爆炸的危险，不必远离乙炔发生器罐工作。使用后不必清理提出电石，任意小块度的电石都可用于产气，直至全部电石分解成电石污，並能长期贮存电石和乙炔气。